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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
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應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,,金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù),這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進(jìn)行了理論計(jì)算。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時(shí),,瓷層將會(huì)出現(xiàn)剝落,。
所以在設(shè)計(jì)瓷釉時(shí),應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù),同時(shí)提高基體與瓷層間的密著力,,搪瓷的密著性與瓷釉潤(rùn)濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對(duì)金屬的潤(rùn)濕性愈強(qiáng),愈有利于噴涂和燒成時(shí)界面的相互吸引,,加速化學(xué)反應(yīng)形成化學(xué)鍵,,增強(qiáng)密著。另外瓷層通常是不均勻的,,普遍含有夾雜物,,這是涂搪過(guò)程的特征,由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,,而且最終燒成受時(shí)間的限制,,這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說(shuō),,這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,,也是瓷層裂紋的先驅(qū),即使搪瓷的強(qiáng)度降低,,又會(huì)導(dǎo)致各種缺陷,。
在釜體加工過(guò)程中,由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,,如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪瓷(搪玻璃反應(yīng)釜)表面硬而脆,,機(jī)械強(qiáng)度很低,表面硬度比較大,,受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運(yùn)輸、安裝的過(guò)程中,,常常導(dǎo)致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,造成罐體腐蝕而無(wú)法使用,。
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