實驗室供氣的方式有兩種，一種是傳統(tǒng)的獨立鋼瓶分散供氣模式,，這種供氣模式為每臺儀器設備單獨配置氣體鋼瓶,，分別滿足每臺儀器設備的使用,。另一種模式為集中供氣模式,，該方式以儲氣罐,、杜瓦瓶,、氣體發(fā)生器等作為氣源,，配置氣體發(fā)生系統(tǒng)或自動切換或手動切換等系統(tǒng)，實現(xiàn)氣體的不間斷供應,，通過耐壓不銹鋼管道將氣體輸送到用氣端,，每個端口的壓力和流量可以按照儀器的要求進行單獨控制，滿足各種儀器設備的使用要求,。

實驗室集中供氣系統(tǒng)安裝流程

實驗室供氣系統(tǒng),，一些儀器或設備的工作都需要各種各樣的氣體供應,，通常使用氣體的種類有高純氧氣、氮氣; 氬氣,、氫氣,、氦氣; 甲烷、乙炔,、二氧化碳,，還有混合氣體等甚至還有些設備還會用到有毒有害氣體。有些氣體用于儀器設備的驅動控制,，如壓縮空氣,。實驗室供氣的方式有兩種，一種是傳統(tǒng)的獨立鋼瓶分散供氣模式,，這種供氣模式為每臺儀器設備單獨配置氣體鋼瓶,，分別滿足每臺儀器設備的使用。另一種模式為集中供氣模式,，該方式以儲氣罐、杜瓦瓶,、氣體發(fā)生器等作為氣源,，配置氣體發(fā)生系統(tǒng)或自動切換或手動切換等系統(tǒng)，實現(xiàn)氣體的不間斷供應,，通過耐壓不銹鋼管道將氣體輸送到用氣端,，每個端口的壓力和流量可以按照儀器的要求進行單獨控制，滿足各種儀器設備的使用要求,。

一,、實驗室集中供氣系統(tǒng)的主要優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面。

1,、穩(wěn)壓效果好,。集中供氣可采用二級減壓或多級減壓方式獲得較好的穩(wěn)壓效果。例如,，系統(tǒng)二級減壓后,，加上儀器內部的調壓裝置，可以說是三級穩(wěn)壓,，氣源在一級減壓后,，主管路上保持較高壓力，便于遠距離管道輸送,，在儀器前端采用二級低壓減壓閥,，將壓力調整到儀器工作范圍內，再進入儀器內部的壓力調整后,，進入儀器的氣體能夠確保達到儀器使用要求,。

2,、保證氣體純度。通過大型的儲罐( 液壓) 和輸送管道將載氣輸送給儀器,，在儲罐出口安裝有單向閥,，可避免更換儲罐時空氣或水分混入，另外,，還可在高壓段之后安裝有泄壓開關球閥,，將多余的空氣或水分排放，從而保證氣體的純度,。

3,、安全性提高。一般瓶裝氣體的充氣壓力大于或等于 14MPa/cm2,，集中供氣可根據(jù)需要降低系統(tǒng)壓力,，而且遠離實驗區(qū)域，提高了使用的安全性,。另外,，集中供氣可將空氣壓縮機安放在供氣室內，減少壓縮機產生電火花帶來的安全隱患,，并可避免噪音對實驗室的干擾,。

4、改善工作環(huán)境,。實驗室內鋼瓶,、空壓機等供氣源的取消減少了占地面積，便于實驗室設備和設施的布置,，避免了其與實驗室操作人員在一處造成的混亂和不便,。

5、降低運行成本,。集中供氣系統(tǒng)可采用儲氣量較大的液態(tài)儲罐供氣,，可大大節(jié)省采購成本，減少更換氣瓶,、氣罐的頻次,，節(jié)省勞動成本，減輕了維護人員的勞動強度,，便于管理,、維修和保養(yǎng)。

6,、持續(xù)和及時,。集中供氣系統(tǒng)采用手動、半自動或全自動切換系統(tǒng),，平時每個供氣源為一開一備狀態(tài),，可根據(jù)儀器工作條件對局部或整體氣體壓力,、流量進行調節(jié)，能保證儀器用氣的流量和壓力的穩(wěn)定性,、持續(xù)性,，也能保證量值傳遞不發(fā)生變化。

7,、擴展性靈活,。集中供氣管道上可預留接氣點以及能夠擴展的點，并安裝控制開關或堵頭,，方便擴展,。所有用氣的儀器前端均裝控制閥。因此,，可以在不影響其他儀器正常工作的情況下,，擴展新的用氣端點。

二,，實驗室氣體管道安裝施工：

實驗室用氣主要由不燃氣體(氮氣,、二氧化碳)、惰性氣體(氬氣,、氦氣等),、易燃易爆氣體(氫氣)、劇毒氣體(氟氣,、氯氣)、助燃氣體(氧氣)組成,。易燃易爆氣體,、劇毒氣體屬于危險化學品，其存放和使用需符合,。氣體可以通過輸氣管接到各實驗室內(圖2-109),。氫氣管線上的連接管件都要連接后焊接，嚴禁有泄漏的可能,。所有的管線在安裝完畢后一-定要做氣密性實驗,，并在使用前要先除油。由于管道細小,，管間距小,，安裝過程中可依據(jù)現(xiàn)場情況進行調整，保證間距不小于45mm,。氣瓶裝瓶時,，易燃易爆與惰性氣體同柜，杜絕兩種氣體瓶裝同一柜,。

氣體管道安裝工藝流程

測量放線一+管道預制,、 連接,、管件安裝+管道 系統(tǒng)試壓一→管道吹洗→管 道接口防腐。2.工藝管道施工技術條件

(1)管件組成件及管道支吊架的檢驗

管道組成件及支吊架必須有制造廠的質量證明書,，符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定,，其材質、規(guī)格,、型號應符合設計文件的規(guī)定及國家現(xiàn)行標準規(guī)定,，不合格者不得使用。

閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,，試驗時間不得小于5分鐘,，以殼體填料無滲漏為合格;密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格,。閥門的殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試驗時按管道的試驗壓力進行試驗,，閘板密封試驗可采用色印方法檢驗，結合面上的色印應連續(xù),。

試驗合格的閥門,，應及時排盡內部積水，并吹干,。除需要脫脂的閥門外,，密封面上應涂防銹油，封閉閥門,。安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調,。調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次,，調試后按規(guī)定填寫記錄,。管道組成件及管道 支吊架在施工過程中應妥善保管，不得損壞,，暫時不用的管子,，應封閉管口。

(2)管道加工

管子切割應移植原有標記,，鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切制,。管子切口表面應平整，無裂紋,、重皮,、毛刺、凹不得超過3mm,。

(3)管道焊接

閥門和管道連接處及便于檢修處應采用法蘭或螺紋連接,，壓縮空氣管道宜采用焊接連管道焊接連接宜采用電弧焊，但DN小于等于80mm,壁厚小于等于4.0mm時，則允許采用氣焊,。直管段上兩對接焊口中心面間的距離,，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm,當公稱直徑小于150mm時,，大于管子外徑,。不應小于50mm。不應在管道焊縫及其邊緣上開孔,。銀非西商考和商點不得小于0且不得小于管于外徑,。環(huán)焊建用文吊架凈厘骨子管件的坡口形式及尺寸應符合設計文件規(guī)定。管子坡口加工宜采用機械方法,，也可采用熱加[方法,。當采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮,，錦渣及影響接頭質量的表面層,，并應將凹凸不平處打磨平整，并及時焊接,。管道時接體口的組對應做到內壁齊平,，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，超過后應進行修整,。

管道焊接過程中,，應將焊件墊置牢固。除以上規(guī)定外還應符合《現(xiàn)場設備,、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定,。

(4)管道安裝

①管道安裝作業(yè)條件

有關工程已檢驗合格，滿足安裝要求,。與管道連接的設備已找正合格,，固定完畢。管子組成件與管道支吊架已檢驗合格,。管子、管件,、閥門等內部清理干凈,，無雜物。在管道安裝前必須完成脫脂等,，有關工序已進行完畢,。脫脂后的管道組件，安裝前必須進行嚴格檢查,，不得有油跡污染,。

②管道安裝要求

管道的預制安裝，應按工藝設計文件中的管道管系圖施工。

管道坡向,、坡度應符合設計文件要求,，符合油水分離器的使用要求。

為達到要求的坡度,，可在支座底板下加裝金屬墊板調整,，但墊板不得加在管道和支座中間。不得緊貼墻壁,、樓板,、管架。法蘭連接應同軸,，并應保證螺栓*穿人,，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行,，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜,。

管子對口時應在距接口中心200mm處測量平角度,。當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差為2mm,。 但全長允許偏差為10mm,。

管道連接時，不得用強力對口,、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙,、偏斜、錯口或不同心等缺陷,。

③閥門安裝

閥門安裝前,，應檢查器填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量,，按介質流向確定其安裝方向,，在關閉狀態(tài)下安裝。

④支吊架安裝

管道安裝時應及時固定和調整支吊架,，支,、吊架位置應準確，安裝應平整牢固,，與管子接觸應緊密,。

導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀等現(xiàn)象,。3.管道系統(tǒng)試壓或滲漏性試驗

管道安裝完畢,，無損檢驗合格后,，應進行壓力試驗。試驗壓力為設計壓力的15棟且不低于0.4MPao

壓力試驗合格后,，應填寫相應檢查記錄,。

實驗前試驗段的管道焊縫位置不得涂漆、絕熱,。膨脹節(jié)處已設置臨時約束裝置,。終的核的壓力表不少于2塊。水必須潔凈,。

試驗壓力應緩慢上升,，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘,，再將試驗壓力降至設計壓力,，停壓30分鐘，以壓力不降,、無滲漏為合格,。試驗合格后及時拆除盲板，排盡積液,。

滲漏性試壓應在壓力試驗合格后進行,，介質宜為空氣。試驗壓力為設計壓力,。重點檢查閥門填料函,、法蘭連接處、放空閥,、排氣閥,、排水閥等，以發(fā)泡劑(如肥皂水)檢驗不泄漏為合格,。

實驗室集中供氣系統(tǒng)安裝流程