氧氣管道在安裝前,，應(yīng)對所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查,，查看管材和附件的材質(zhì)、規(guī)格,、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符,，外形有無損傷，加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要,。閥門在安裝前,，應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

GCE減壓供氣系統(tǒng)安裝工程
*節(jié)安裝前的準(zhǔn)備
一,、管材及附件的檢驗(yàn)
氧氣管道在安裝前,，應(yīng)對所用管材和附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看管材和附件的材質(zhì),、規(guī)格,、技術(shù)性能是否與設(shè)計(jì)要求相符，外形有無損傷,，加工組裝質(zhì)量是否能滿足生產(chǎn)需要,。閥門在安裝前，應(yīng)以等于工作壓力的氣壓進(jìn)行氣密性試驗(yàn),。
二,、管材及管件脫脂
管材及附件經(jīng)檢查合格后，還需進(jìn)行脫脂處理,。在脫脂之前,，先對管材、附件進(jìn)行清掃除銹,，不銹鋼管,、有色金屬管則只需將表面及管內(nèi)泥土清掃干凈,。
脫脂處理常用的溶劑為工業(yè)用四氯化碳、精餾酒精,、工業(yè)用二氯乙烷等,。
材質(zhì)為碳素鋼、不銹鋼及銅的管道,、管件和閥門宜用工業(yè)用四氯化碳,。材質(zhì)為鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精,。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳,。脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作,。不能把溶劑灑在地上,，以免產(chǎn)生蒸氣造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,。四氯化碳雖不能燃燒，但接觸煙火時(shí)能分解成有毒的光氣,，使操作者中毒,。
管材內(nèi)表面脫油方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入,，然后用木塞堵好,，放平管子，停留10-15mim,，同時(shí)將管子翻動(dòng)( 3-4 ) 次,，使管內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，再將溶劑放出（此溶劑仍可使用）,。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí),，溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油,、水分的清潔壓縮空氣吹干,。若用二氯乙烷溶劑時(shí)，因?yàn)槎纫彝橐兹家妆詮?qiáng),，應(yīng)采用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁,，一直吹到?jīng)]有溶劑的氣味為止，并繼續(xù)放置24h 以上,。脫脂和吹干后的管子應(yīng)將兩端堵住,，并用紗布包好，防止再被污染,。
管子脫油劑用量,，按管內(nèi)徑和長度而定，
管子外表面脫脂，可用浸有溶劑的擦布擦干凈,，然后放在露天的地方?jīng)龈伞?br />管子安裝好后由于污染必須進(jìn)行內(nèi)壁脫脂時(shí),，應(yīng)將安裝好的管道分卸成沒有死端的單獨(dú)管段，在這些單獨(dú)管段內(nèi)分別充滿四氯化碳進(jìn)行脫脂,。隨后用清潔干燥的加熱空氣進(jìn)行吹洗,，要求熱空氣的流速不小于15m/s。吹干凈后將管段組裝好,。安裝好的管子脫脂嚴(yán)禁用其它溶劑,。
閥件脫脂時(shí)，應(yīng)先拆卸,，然后將部件浸沒在裝有溶劑的容器內(nèi),，浸泡5-10mim，然后取出進(jìn)行干燥,，直到?jīng)]有氣味為止,。金屬墊片、法蘭等脫油方法亦同,。
管件安裝時(shí)所用填料（石棉盤根）及石棉墊片的脫脂方法是：先把這些填料,、墊片放在300c的溫度下焙燒2-3mim，然后涂以石墨粉,。非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫油,，先將墊片放在裝有溶劑的容器內(nèi)放置1，5-2h,，然后取出用鐵絲分開串掛在室外通風(fēng)的地方?jīng)龈?，時(shí)間不宜少于24h。鍛制銅墊,、鋁墊等經(jīng)退火處理后可不再脫脂,。
脫脂后的管件及墊料可用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即脫脂合格,。脫脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管,，防止再被油脂污染。
二,，管道安裝
氧氣管道接口處應(yīng)放在便于檢查的部位,；氧氣管道除與設(shè)備、附件連接采用法蘭或螺紋聯(lián)接外,，其余均應(yīng)采用焊接,。當(dāng)必須用螺紋連接時(shí)，用在絲頭上的填料應(yīng)采用一氧化鉛和水玻璃（硅酸鈉）或蒸餾水調(diào)和料,，使用聚四氟乙烯薄膜,，決不可使用亞麻鉛油等,。管道焊接時(shí)，應(yīng)防止焊接的吹濺物和渣粒進(jìn)入管內(nèi),。焊好后應(yīng)對所有焊口進(jìn)行外觀檢查,，并按焊口總數(shù)100%進(jìn)行無損探傷檢查（x、r射線透視）,。不合格的焊口應(yīng)鏟除重焊,，補(bǔ)焊完成后再進(jìn)行無損探傷檢查。
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