日韩av大片在线观看欧美成人不卡|午夜先锋看片|中国女人18毛片水多|免费xx高潮喷水|国产大片美女av|丰满老熟妇好大bbbbbbbbbbb|人妻上司四区|japanese人妻少妇乱中文|少妇做爰喷水高潮受不了|美女人妻被颜射的视频,亚洲国产精品久久艾草一,俄罗斯6一一11萝裸体自慰,午夜三级理论在线观看无码

軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時,，放盡酸液,，用清水漂至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用,。

軟化水離子樹脂弱酸性陽離子交換樹脂銷售部 大孔吸附樹脂成為各領(lǐng)域中活躍分支　　根據(jù)津達(dá)大孔離子交換樹脂本身的構(gòu)成形式以及其吸附性和分離性的特性,，還有純化等多種功能，已廣泛應(yīng)用于環(huán)境保護,、冶金工業(yè),、化學(xué)工業(yè)、制藥和醫(yī)學(xué)衛(wèi)生部門,，特別適用于生物化學(xué)制品,、天然產(chǎn)物的分離純化、制備,、有機化合物分離,、化學(xué)反應(yīng)催化劑、載體等各個領(lǐng)域,。
　　在工業(yè)廢水的處理上,，應(yīng)用大孔樹脂的廢水類型是多的，如廢水中含苯,、硝基苯,、氯苯、氟苯,、苯酚,、硝基酚,、氨基苯酚、雙酚A,、對甲酚,、萘酚、苯胺,、鄰苯二胺,、對苯二胺、水楊酸,、2,，3酸、奈磺酸等有機物均具有很好的吸附,、回收凈化作用,。且對廢液中有害物質(zhì)的濃度含量適應(yīng)性強，并可作到一次性達(dá)標(biāo),?？蓪崿F(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)中有害物質(zhì)回收再用、化害為利,、變廢為寶的目的,。近年來，津達(dá)水處理樹脂在微生物制藥分離純化上的應(yīng)用也越來越多,，國外發(fā)表的新中幾乎包括了各類不同結(jié)構(gòu)的化合物,，都是采用大孔吸附樹脂作為分離活性物質(zhì)的手段。某些屬于弱電解質(zhì)或非離子型的,，過去不能用離子交換法提取,，現(xiàn)在可試用PUROLITE樹脂，這為分離純化提供了新的途徑,。
　　迄今已經(jīng)經(jīng)歷過三十年,，今天的大孔樹脂在各領(lǐng)域還在活躍的發(fā)展著，成為活躍分支,，實踐應(yīng)用表明,，它比其它天然吸附劑(或凝膠型樹脂)具有較大的吸附能力，洗脫容易,、機械強度高,，抗污染能力強等優(yōu)點。特別是其孔徑和孔度大小,、比表面積,、極性等性能都可以人為控制調(diào)節(jié)，供任意選擇,，因此逐漸取代了活性炭和AL2O3等經(jīng)典吸附劑,，又補充了離子交換樹脂津達(dá)C150DL的不足,，為微生物制藥分離、提出,、濃縮,、純化等方面提供了極重要手段。
根據(jù)不同工藝要求選用適當(dāng)津達(dá)水處理樹脂型號 上一篇：津達(dá)脫堿樹脂中毒失去交換能力影響處理效果

弱酸弱堿樹脂在除鹽水系統(tǒng)的應(yīng)用　　為了從根本上解決這一問題,，我們決定采用無頂壓逆再生工藝,，將其中1套改為弱酸、弱堿樹脂,，其工藝程為：過濾水→弱酸陽離子交換器→強酸陽離子交換器 脫碳弱堿陰離子交換器→強堿陰離子交換器→除鹽水箱,。
　　1 原因分析
　　在離子交換設(shè)備技術(shù)中，我們一直采用001×7,、201×7型離子交換樹脂,，由于采用順再生，雖然操作簡便,，但樹脂的利用率低,，底部樹脂再生不*,，而逆再生時,，底部樹脂接觸的是新鮮的再生液，再生度較高,，上部樹脂接觸的是反離子濃度較小的入口水,，交換能力也能得到充分利用，因此,，樹脂的利用率較高,。
　　弱酸、弱堿型離子交換樹脂結(jié)構(gòu)牢固,，對有機大分子吸附性能強,，再生時有機物容易釋放出來，且用較低濃度的酸,、堿液再生即能達(dá)到較滿意的再生效果,，且弱堿樹脂抗有機物污染的能力比強堿樹脂強。
　　設(shè)備改裝后,，用強型樹脂再生后排出的廢液對其進行再生,，使得強型樹脂再生時排出的廢液得到了充分利用，降低了酸,、堿廢液的濃度,，對環(huán)境保護起到了一定的作用。
　　2 試驗研究
　　我們?nèi)?.6kg的001×7型強酸樹脂,，0.535kg的D113型弱酸樹脂,，0.55kg的201×7型強堿樹脂和0.4kg的D301型弱堿樹脂,，分別置于4個相同的40mm×60mm×400mm交換柱內(nèi)，按照所定工藝程進行模擬實驗運行,，結(jié)果顯示,，采用弱酸-強酸-弱堿-強堿串聯(lián)運行、逆再生的運行方式,，使得除鹽水水質(zhì)得到較大程度的改善,，導(dǎo)電度由原來的5.0μs/cm降為0.9μs/cm左右，硅含量由原來的80μg/L降為40μg/L左右,，制水周期比強酸-強堿串聯(lián)運行時延長了2倍,，使用弱酸、弱堿樹脂后,，所排出的廢液酸度平均降低了90.74%,，廢液堿度平均降低了74.13%，酸,、堿廢液中和后排放,，極大地減少了酸、堿廢液對環(huán)境的污染,。
　　3 設(shè)備改造內(nèi)容
　　(1)在設(shè)備本體不動的情況下,，拆除原離子交換器內(nèi)的布酸、布堿塑料裝置,，將事先制作好的耐酸不銹鋼中排裝置固定安裝在設(shè)備內(nèi)的固定支架上,。中排支管小孔速按0.1m/s計算，根據(jù)溶液進出近似平衡公式：F孔V孔t=F設(shè)備V再生液t即可求出總開孔面積F孔,，再根據(jù)小孔直徑d求出總開孔個數(shù)n=4F孔/πd2,，中排裝置安裝完畢后，回填樹脂并裝填150mm厚的壓脂層,。
　　(2)把2號陽,、2號陰床內(nèi)的強酸、強堿樹脂卸出,，分別裝入弱酸,、弱堿樹脂，將2號陽,、2號陰床的出水管拆除,，其出水分別與1號、3號陽床,，1號,、3號陰床的進水管相連，設(shè)備上部原進再生液管改為中間排水管及小反洗進水管，增加中間排液閥及小反洗進水閥,。
　　(3)原廢酸,、廢堿回收管路改為逆再生時的進酸、進堿管路,，延長管道與酸,、堿計量箱相接，其中,，1號,、3號陽，1號,、3號陰床的排廢液管分別與2號陽,、2號陰床進再生液管相連，1號,、3號床再生時排出的廢液作為2號床的再生液,。
　　4 改造后遇到的問題及解決辦法
　　改造后，弱酸,、弱堿樹脂也采用逆再生,，設(shè)備投入運行后，前幾個周期制水均不理想,，導(dǎo)電度上升較快,，制水周期明顯下降，出水水質(zhì)惡化,。針對這種情況,，我們對整個再生過程進行監(jiān)控,，發(fā)現(xiàn)再生時,，強型樹脂床有壓力升高現(xiàn)象，超過0.2MPa,，通過監(jiān)視孔觀察,，樹脂再生時有亂層現(xiàn)象，且有時上部局部樹脂上下翻騰,，影響樹脂再生效果,，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因即是再生時強型樹脂床內(nèi)壓力升高，即：強樹脂床再生廢液以較低壓力通過弱樹脂床底部經(jīng)過石英砂,、樹脂上升時,，再生液阻力較大，出水不暢,，導(dǎo)致強型樹脂床壓力升高,。我們及時對設(shè)備的再生方式進行了部分調(diào)整，將弱樹脂床的再生方式仍采用順再生，并進行了運行調(diào)試,，采用L9(33)正交法進行試驗,，選取酸耗、堿耗低而運行周期長的工況參數(shù),，并對其進行了分析比較：
　　(1)再生劑用量的確定,。再生劑的用量多少直接影響樹脂的再生效果，根據(jù)實驗分析,，再生劑用量根據(jù)酸,、堿比耗來進行確定，酸比耗取1.1,，堿比耗取1.25,。
　　(2)再生液濃度的確定。理論上講,，再生液濃度越高,，再生越*，但實際上當(dāng)濃度超過一定值時,，再生效果反而降低,。因為再生液濃度越高，對一定的再生液量來說,，體積就減少了,，就不能保證與樹脂有充分的接觸時間，并且各部分樹脂接觸再生液的量也不均勻,，使得再生效果下降,，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)分析，我們選用再生液濃度為1.5%,。
　　(3)再生液速的確定,。當(dāng)再生劑用量和再生液濃度確定后，再生液用量即為一定值,，則再生液的速對樹脂的再生效果有著直接的關(guān)系,，因為速越大，再生時間越短,，再生液與樹脂的接觸時間越短,，交換越不*;速過小，則通過樹脂的再生液時間越長,，濃度下降,，也起不到較好的再生效果。我們選取再生液速為4m/h,。
　　5 運行效果
　　設(shè)備投入運行后,，除鹽水水質(zhì)得到明顯提高，制水周期延長，平均60h,，可達(dá)110h,，下表為使用弱酸(D113)，弱堿(D301)樹脂后強酸,、強堿樹脂床的變化情況見下表：
　　由上表可知,，經(jīng)過弱酸、弱堿樹脂后強型樹脂的進水條件得到了改善,，硬度去除了67.5%,，酸度去除了72%。使設(shè)備的制水周期延長了2~4倍,，單臺設(shè)備制水量可達(dá)8000t左右,。
　　6 經(jīng)濟效益
　　通過對離子交換設(shè)備進行改造及優(yōu)工況的確定，取得了較好的效果,，在設(shè)備數(shù)量和制水總量不變的條件下,，全年用酸量由1681.26t降為991.3t，用堿量由1633.09t降為839.34t,，制水成本由1.6元/t降為1.2元/t左右,。每年可為公司節(jié)約費用70多萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益,。
離子交換樹脂在使用過程中的常見問題 上一篇：津達(dá)離子交換樹脂的預(yù)處理過程