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陰陽混合樹脂電子級拋光樹脂

新樹脂的預(yù)處理：
由于運輸及保管等各方面的原因,，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn),。如遇此種情況,，為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎，造成不必要的浪費,，必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時左右（浸泡時好經(jīng)常攪拌）,，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用,。沒有上述現(xiàn)象,，則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
樹脂裝填：
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5（6）00mm,，陰樹脂10（2）00mm,，非再生態(tài)時（即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時）陽樹脂裝填高度不能高過中排口,，但也不宜低于中排口5cm,。陰陽樹脂裝填比例為2：1（或1.5：1）。001x7MB陽離子交換樹脂在下,，201x7MB陰離子交換樹脂在上,。

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樹脂沖洗：
樹脂裝入交換器后,，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰,、無氣味,、無細(xì)碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,，以2m/h的流速通過樹脂層,。全部通入后，浸泡4-8小時,，排去酸液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h,。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,，按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,，用潔凈水沖洗至出水呈中性,，沖洗流速同上。酸,、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,，則效果更佳。
陰陽樹脂混合：
沖洗結(jié)束后,，打開下進(jìn),、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面,，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）,。
注意事項：
運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度,，如樹脂層高不夠了,，就需要相應(yīng)填補樹脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項,，一項是電導(dǎo)率＜0.2us/cm,，另一項是硅含量Csio2＜0.02mg/L，為合格,。
如果混床周期制水量明顯下降,，出水指標(biāo)不穩(wěn)定，再生酸堿耗,、水耗居高不下,，那就要對樹脂是否被污染及樹脂強度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測。
脫鹽水混床再生要求 說明：
1,、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2,、混床的分層*、再生規(guī)范,、清洗合格,、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3,、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅,，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進(jìn)行處理,，好循環(huán),，也可浸泡，時間在5－8小時,，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵,。處理好后，樹脂再用清水清洗,。
混床出水電阻率≤1MΩ時混床需要再生,。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對陰離子（上部）進(jìn)堿再生；再對陽離子樹脂（下部）進(jìn)鹽酸再生,。
 一,、陰陽樹脂分層
反沖洗：開啟下進(jìn)閥,、上排閥、啟動中間水泵,，用RO出水大流量（約3000L/h）沖洗20分鐘后,，小流量（約600L/h）的沖洗約15分鐘使樹脂松動分層。
樹脂分層的好壞,，還與樹脂的失效程度有關(guān),，樹脂失效程度越大，分層越容易,。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時：緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,，再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,，從上下窺視鏡觀察樹脂松動以利分層,，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)，再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層,。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟,。
 二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,，打開中排閥,、下排閥，排盡樹脂柱內(nèi)積水（以免再生液被稀釋）,，水流盡后靜置5分鐘,。
三、配制酸堿液注意事項
配制酸堿液時務(wù)必小心操作,，戴上護(hù)目鏡,、橡膠手套和口罩等，保持室內(nèi)通風(fēng),；若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時就醫(yī),。
 四、陰樹脂進(jìn)堿
1,、用純化水把pH =14的堿液配制好,；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,，打開進(jìn)堿閥（上進(jìn)）,，啟動堿液泵，打開排空閥排除其空氣,，待堿液進(jìn)入后,，*浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h（進(jìn)堿約45分鐘）,；3,、堿液進(jìn)完之后，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,，再關(guān)閉堿液泵,、進(jìn)堿閥；4,、再打開上進(jìn)水閥,、啟動中間水泵，用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,，直至pH =10為止,。再打開下排水閥，關(guān)閉中排水閥,，直至出水
五,、陽樹脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好,；2,、調(diào)好酸桶上的出液閥門，打開進(jìn)酸閥（下進(jìn)）,，啟動酸液泵,，打開排空閥排除其空氣，待酸液進(jìn)入后（流量約
為250-300l/h）*浸泡陽樹脂層時（中排窺視鏡觀察）,，關(guān)閉排空閥,，同時開啟中排閥并控制其開啟程度；3,、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,，以使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳（進(jìn)酸約需40分鐘）；4,、酸液進(jìn)完之后,，及時用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘，關(guān)閉酸液泵 ,、進(jìn)酸閥,；5、再打開上進(jìn)閥,、下進(jìn)閥，啟動中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,，測試中排閥的出水pH =7-8時,，關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥，由中排把水排盡,。
 六,、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,，打開下進(jìn),、上排閥，啟動中間水泵（反沖洗使樹脂層松動）,，將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時,，關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥；2,、打開小量排空閥,，開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量（進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa），觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,，使上下樹脂顏色深淺混合一致,。進(jìn)氣時間一般為10-15分鐘；3,、混合結(jié)束后,，關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,，再迅速開啟上進(jìn)閥,、中間水泵、下排閥（使樹脂迅速沉降,，防止樹脂在沉降過程中重新分層）,。同時也要防止樹脂露出水面，否則樹脂間會產(chǎn)生氣泡,，從而影響混床的出水水質(zhì)（若混合效果不佳時,，可以重復(fù)混合操作）。
  七,、混床的沖洗
混合完畢后,，用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,，沖洗約30分鐘,，以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點。
八,、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對策
1,、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,，打開排氣閥,，然后以很低的流速(使樹脂層不動)以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,，當(dāng)液面淹沒全部樹脂時，立即停止進(jìn)水,，以免樹脂浮起分層,。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2,、影響樹脂再生程度的因素,，主要有再生劑的用量、濃度,、純度,、再生時間、再生劑的流速,、再生時的溫度等,，在實際操作中應(yīng)予注意?；齑苍试S工作壓力≤0.2MPa,。

陰陽混合樹脂電子級拋光樹脂 樹脂的使用與頤養(yǎng)　　樹脂的使用與頤養(yǎng)
　　文章關(guān)鍵詞：離子交換樹脂,津達(dá)樹脂,軟化樹脂
　　陰陽離子交換樹脂，津達(dá)樹脂,，離子交換樹脂,，樹脂的使用與頤養(yǎng)包括以下三個方面：
　　一.樹脂的頤養(yǎng) 離子交換樹脂.軟化樹脂同時又要防止某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因此,，樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物,、有機物及油類等的污染。酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,，以防止重金屬對樹脂的催化作用,。每次設(shè)備運行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽和后要及時再生,，再生后不宜長期在原液中浸泡停放，應(yīng)及時淋洗干凈,。
　　二.陰陽離子交換樹脂,樹脂預(yù)處理 離子交換樹脂.軟化樹脂
　　樹脂外表及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)(如銅,、鐵等)高分子單體物質(zhì)由于在合成樹脂過程中。以及致孔劑等,，因此樹脂在正式投入運行之前,，必需將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂,。特別應(yīng)當(dāng)指出,，含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑,，如樹脂中有銅,、鐵,，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化,。預(yù)處置方法如下：
　　陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)耐熱性較差準(zhǔn)備使用的新樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用7080℃的熱水,?？捎?060℃的熱水。開始浸洗時,，每隔15分鐘左右換水一次,，浸洗時要不是攪拌，換水45次后,，可隔30分鐘左右換水一次,，總共換水78次，浸泡至洗滌水不帶褐色,，泡沫很少時為止,。
　　再用酸、堿處理,。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層,，樹脂用熱水洗滌后裝填進(jìn)柱。用量約為樹脂體積的23倍,，約2小時流完,，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層,，用量和流速同前,。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右,，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H 型,，用量為樹脂體積的34倍，流速與前同,。酸流完后,，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行,。
　　三.樹脂活化當(dāng)使用若干周期后,，無論是陽樹脂或陰樹脂。都會發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是由于采用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,，影響交換的正常進(jìn)行;另一方面,，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,，使樹脂中Cr3 越來越多，影響樹脂的正常工作,。因此,，當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢時，應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化,。
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離子交換樹脂在水處理中作用顯著-津達(dá)正通化工
環(huán)保行業(yè)已經(jīng)用翻倍數(shù)據(jù)顯示出了其利潤,，其中水處理這一項凈利潤比以前同比增長幅度很大，從而使得業(yè)績幅度超出預(yù)期,！對于水處理來說,，將會用到大量的離子樹脂，這些樹脂是進(jìn)行水處理的工藝必要材料,！同時,，這些樹脂還具有再生能力,只要是按照正常程序清理即可！
對于水處理包括了對工業(yè)水的處理和飲用水的處理兩種模式,，其中的工業(yè)水處理,，是能展示離子交換樹脂的能力。因為離子樹脂可以將工業(yè)的廢水,，處理之后可以達(dá)到二次工業(yè)用水的目的,。從表面上看，為廠家節(jié)省了不少經(jīng)費問題,，其深遠(yuǎn)些也是對環(huán)境的負(fù)責(zé),。不管是工廠或者公司，在這些事情的處理上必須要保持自律,，在環(huán)保行業(yè)當(dāng)中盡自己的微薄之力,。
根據(jù)今年的數(shù)據(jù)顯示，有很多水處理板塊的公司在業(yè)績的增幅榜單,。從細(xì)分板塊來說,，水處理突出的也是廢水的循環(huán)處理！廢水的循環(huán)處理的其中就包括的離子樹脂的存在,，這也表明了在水處理當(dāng)中*的離子交換樹脂作用顯著,。