砌墻磚抗折夾具說明

4.1 儀器設備

4.1.1 材料試驗機

試驗機的示值相對誤差不大于±1％,，其下加壓板應為球絞支座,，預期大破壞荷載應在量程的20￣80％之間。

4.1.2 抗折夾具

抗折試驗的加荷形式為三點加荷,，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm,，下支輥應有一個為絞接固定。

4.1.3 抗壓制備平臺,。

試件制備平臺必須平整水平,，可用金屬或其他材料制作。

4.1.4 水平尺

規(guī)格為250￣300mm,。

4.1.5 鋼直尺

分度值為１mm,。

4.2 抗折強度（荷重）試驗

4.2.1 試樣

4.2.1.1 試樣數(shù)量：燒結磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊,。

4.2.1.2 蒸壓灰砂磚應放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出,，用濕布拭去其表面水分進行抗折強度試驗。

4.2.1.3 粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護結束后24￣36h內(nèi)進行試驗,。

4.2.1.4 燒結磚不需浸水及其他處理,，直接進行試驗。

4.2.2 試驗步驟

4.2.2.1 按2.2條的規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各２個,，分別取其算術平均值,，精確至1mm。

4.2.2.2 調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm,。但規(guī)格長度為190mm的磚,，其跨距為160mm。

4.2.2.3 將試樣大面平放在下支輥上,，試樣兩端面與下支輥的距離應相同,，當試樣有裂縫或凹陷時，應使有裂縫或凹陷的大面朝下,，以50￣150N/s析速度均勻加荷,，直至試樣斷裂，記錄大破壞荷載P,。

4.2.3 結果計算與評定

4.2.3.1 每塊多孔磚試樣的抗折荷重以大破壞荷載乘以換算系數(shù)計算,，精確至0.1kN,。

4.2.3.2 每塊試樣的抗折強度Rc按式（１）計算,，精確至0,1MPa。

3PL

Rc =─── ……………………………………(1)

2BH2

式中：Rc——抗折強度,，MPa,；

P——大破壞荷載，Ｎ,；

L——跨距,，mm,；

B——試樣寬度，mm,；

H——試樣高度,，mm。

4.2.3.3 試驗結果以試樣抗折強度或抗折荷重的算術平均值和單塊小值表示,，精確至0.1MPa或0.1kN,。

4.3 抗壓強度試驗

4.3.1 試樣

4.3.1.1 試樣數(shù)量：燒結普通磚、燒結多孔磚和蒸壓灰砂磚為５塊,，其他磚為10塊（空心磚大面和條面抗壓各５塊）,。

4.3.1.2 非燒結磚也可用抗折強度試驗后的試樣作為抗壓強度試樣。

4.3.2 試件制備

4.3.2.1 燒結普通磚

a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,，斷開的半截磚長不得小于100m,，如圖９所示。如果不足100mm,，應另取備用試樣補足,。

b.在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出,，并以斷口相反方向疊放,，兩者中間抹以厚度不超過５mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿粘結，上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平,。制成的試件上下兩面須相互平行,，并垂直于側面，如圖10所示,。

4.3.2.2 多孔磚,、空心磚

a. 多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓,。

b.試件制作采用坐漿法操作,。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙,，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿,，再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力,，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結,，磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后,，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。

砌墻磚試驗儀器配置

1,、磚用卡尺

2,、鋼直尺

3、材料試驗機

4,、抗折夾具

5,、凍融試驗 -低溫箱

6、電熱鼓風干燥箱

7,、石灰爆裂蒸煮箱

8,、泛霜試驗箱

9、 碳化試驗箱

10,、砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備 –磁力振動臺

11,、砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備 ---無機調速攪拌機

12、SP-256型砌墻磚收縮膨脹儀

13,、砌墻磚抗壓強度一次成型試模

14,、砌墻磚二次成型試模