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二手噴霧干燥機出售工作原理

通過機械作用,，將需干燥的物料，分散成很細的像霧一樣的微粒,，（增大水分蒸發(fā)面積,，加速干燥過程）與熱空氣接觸，在瞬間將大部分水分除去,，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末,。

（1）壓力噴霧干燥法：
①原理：利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力,，將物料通過霧化器（噴槍）,，聚化成10～200的霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進行熱交換,，短時間完成干燥,。
②壓力噴霧微粒化裝置：M型和S型,，具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導溝,，M型導溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交,；S型導溝軸線與水平成一定角度,。其目的都是：設法增加噴霧時溶液的湍流度。
（2）離心噴霧干燥法：
①原理：利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力,，使其以高速甩出,，形成薄膜、細絲或液滴,，由于空氣的摩擦,、阻礙、撕裂的作用,，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度,，結(jié)果以一合速度在圓盤上運動，其軌跡為一螺旋形,，液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后,，就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運動，同時液滴又受到地心吸力而下落,，由于噴灑出的微粒大小不同。因而它們飛行距離也就不同,，因此在不同的距離落下的微粒形成一個以轉(zhuǎn)軸中心對稱的圓柱體,。
②獲得較均勻液滴的要求：a.減少圓盤旋轉(zhuǎn)時的震動b.進入圓盤液體數(shù)量在單位時間內(nèi)保持恒定c.圓盤表面平整光滑d.圓盤的圓周速率不宜過小,，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，噴霧液滴不均勻,，噴距似乎主要由一群液滴及沉向盤近處的一群細液滴組成,，并隨轉(zhuǎn)速增高而減小。
③離心噴霧器的結(jié)構(gòu):要求：潤濕周邊長,，能使溶液達到高轉(zhuǎn)速,，噴霧均勻，結(jié)構(gòu)堅固,、質(zhì)輕,、簡單、*,、易拆洗,、有較大生產(chǎn)率。
（3）氣流式噴霧干燥法：
①原理：濕物料經(jīng)輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器,，二者充分混合,，由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時間內(nèi)達到蒸發(fā)干燥的目的,。干燥后的成品從旋風分離器排出,，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

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操作流程：以大豆的噴霧干燥操作為例：

 大豆在噴霧干燥前，必需進行清洗和去皮,，并削減脂肪等非蛋白質(zhì)成份,，從而濃縮出大豆中最有營養(yǎng)的成份，經(jīng)過這樣濃縮后的大豆才能進行噴霧干燥,。噴霧干燥的實際過程分好幾個步驟：首先,，液體產(chǎn)品被輸入霧化器中，霧化器中一個高速運作的轉(zhuǎn)輪將液體霧化,，從而使產(chǎn)品變?yōu)楣桃后w混合的微粒子狀態(tài),。
  在第二個步驟中，霧化微粒被導向一個可控溫度及氣流的干燥室中,，熱空氣會將微粒里的液體蒸發(fā)掉,。為了使最終的產(chǎn)品符合標準，微粒接觸熱空氣時間必須能夠恰到好處,，以保持粉末品有一定的水份,；同時干燥室里的狀態(tài)也要受到良好的控制，因為,，干燥室體積的大小和氣流狀況都會影響到產(chǎn)品的營養(yǎng),。
   第三個步驟也就是整個程序中的最后一步，將氣流中的粉末通過分離器收集到一個容器中，這樣形成的最終產(chǎn)品就可以進行包裝或與其它成份混合了,。