真空干燥箱專為干燥熱敏性,、易分解、易氧化的物質(zhì)設計,，可惰性氣體沖入,。

真空干燥箱是專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質(zhì)而設計的,，工作時可使工作室內(nèi)保持一定的真空度,，并能夠向內(nèi)部充入惰性氣體，特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥,，采用智能型數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀進行溫度的設定,、顯示與控制。

真空干燥箱產(chǎn)品特點：

1.升級型四壁加熱方式,，隔板溫度傳導速度快,，提高實驗效率。

2.標配充氣端口,，采用整體成型耐高溫硅膠密封條,，密封性好,。

3.自適應防爆玻璃內(nèi)門，外層觀察窗為樹脂保護板,，產(chǎn)品安全性好,。

4.采用新型緊固型把手，開關門方便,。

5 加熱方式   減壓,、四壁加熱傳導

6  使用溫度范圍        RT+10-250℃

7  使用真空度范圍         <133Pa

8  溫度分辨率     0.1℃

9  溫度波動度    ±1℃

10  工作室：優(yōu)質(zhì)發(fā)紋不銹鋼板；  外殼 ：冷軋鋼板,，表面靜電噴涂,；保溫層：硅酸鋁纖維

11  加熱器：不銹鋼電熱管；觀察窗 ：鋼化玻璃,，外部亞克力保護

12  真空表 ：指針式,，精度等級2.5

13  接管口直徑 ：10mm

14 溫度控制方式：雙溫段智能PID ；溫度設定方式：輕觸型按鍵設定 ,；

15 溫度表示方式：測定溫度：四位數(shù)碼管上排顯示,；設置溫度：四位數(shù)碼管下排顯示

16  定時器： 0-9999分(帶定時等待功能)

17 運行功能：定值運行，定時運行,，自動停止

18  附加功能      傳感器偏差修正,，溫度過沖自整定，內(nèi)部參數(shù)鎖定,，斷電參數(shù)記憶

19  傳感器 ：pt100

20  安全裝置 ：超溫聲光報警

21   隔板 ：2  ,；隔板架 ：4；隔板承重 ：15kg

22  可增加配置 ：硅膠連接管,、真空泵

真空干燥箱技術參數(shù)：

真空干燥箱質(zhì)量鑒別

首先,，從結構上分析，一般的干燥箱外殼都是采用冷軋鋼板制造,，但是從厚度上將,，差別卻很大。由于真空干燥箱里面的真空環(huán)境,，為防止大氣壓壓壞箱體,，其外殼厚度要較鼓風干燥箱大些許，一般是選擇鋼板越厚質(zhì)量越好,，使用壽命也越長,。為便于觀察，在干燥箱的箱門都設有玻璃窗,，一般有鋼化玻璃和鑲嵌門上的普通玻璃,，武漢尚測生產(chǎn)干燥箱箱門全部采用鋼化玻璃，雖價格稍貴,，但是外觀漂亮,，對于操作人員的安全更是有力的保障,。 由外及里，干燥箱的內(nèi)膽有兩種選擇,，一是鍍鋅板,，二是鏡面不銹鋼。鍍鋅板在長期使用過程中容易生銹,，不利于保養(yǎng);鏡面不銹鋼外觀整潔,，易于保養(yǎng)，使用壽命長,，屬市場上高檔次的內(nèi)膽材質(zhì),，但是價格要稍高于鍍鋅板。 內(nèi)膽的樣品架子一般有兩層,，可根據(jù)客戶的要求增添,。由于樣品架的質(zhì)量是由不銹鋼壓制而成，且多增加的架子不利于內(nèi)部熱風的循環(huán),，加大風機的質(zhì)量要求,，所以每加一個架子的成本在三百元之間。

其次說起溫度,，不得不談到保溫與密封,。目前國內(nèi)干燥箱的保溫材質(zhì)主要是以纖維棉為主，少數(shù)采用聚氨酯,，下面談談兩種材質(zhì)的不同特點,。從保溫效果來講,，聚氨酯的耐溫與絕熱效果要好于纖維棉,，一般聚氨酯可以使箱體內(nèi)的高溫在大幾個小時內(nèi)保持穩(wěn)定，值得一提的是,，聚氨酯的高效絕熱性能,，可有效地防止箱體外溫度過高燙傷操作員。纖維棉材質(zhì)的干燥箱在高溫時,，只能靠溫度控制器不停的控制與調(diào)節(jié),，保持箱內(nèi)溫度的穩(wěn)定，這樣大大增加了風機與控制器的工作強度,，從而降低了干燥箱的使用壽命,。再從后期維護來講，由于聚氨酯是整個注塑到箱體內(nèi)的,，后期維修時特別繁瑣,，維修前需要將聚氨酯全部掏出來，修好后再注塑進去,。而纖維棉不會這么麻煩,，操作簡單,。后從市場上講，纖維棉的價格非常便宜,，且可滿足大部分的保溫要求,，運用廣泛，武漢尚測建議:纖維棉越細,，厚度越大,，保溫質(zhì)量越高。干燥箱的密封一般都是采用抗老化的硅橡膠,，密封效果很好,。

在循環(huán)加熱性能上，風機的選擇至關重要,，主要有國產(chǎn)和進口兩種風機,。武漢尚測選擇的主要是進口法國技術，低噪音高性能風機,，在使用過程中不會產(chǎn)生國產(chǎn)的風機那樣的噪音,，并且循環(huán)效果好，升溫快,。當然,，具體也可根據(jù)客戶的需求進行選擇。

真空泵維護及保養(yǎng)

真空烘箱的真空泵-維護保養(yǎng)

1,、經(jīng)常檢查油位位置,，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運轉時,，油位到油標中心為準,。

2、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況,，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油,，確保真空泵工作正常。

3,、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,，由用戶酌情決定。一般新真空泵,，抽除清潔干燥的氣體時,，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,，以后可適當延長換油期限,。

4、一般情況下，真空泵工作2000小時后應進行檢修,，檢查桷膠密封件老化程度,，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物,。清洗整個真空泵腔內(nèi)的零件,，如轉子、旋片,、彈簧等,。一般用汽油清洗，并烘干,。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可,。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。

5,、有條件的對管中同樣進行清理,，確保管路暢通。

6,、重新裝配后應進行試運行,，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在真空泵中會留有一定量易揮發(fā)物,，待運轉正常后,，再投入正常工作。

7,、檢查真空泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象,。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活,。

8,、向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處,，潤滑油應及時更換或補充,。

9、擰下真空泵泵體的引水螺塞,，灌注引水(或引漿)。

10,、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。

11、點動電機,，試看電機轉向是否正確,。

12、開動電機，當真空泵正常運轉后,，打開出口壓力表和進口真空泵,，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況,。

13、盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi),，以保證真空泵在效率點運轉,，才能獲得大的節(jié)能效果。

14,、真空泵在運行過程中,，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，溫度不得超過80C,。

15,、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

16,、真空泵要停止使用時,，先關閉閘閥、壓力表,，然后停止電機,。

17、真空泵在工作一個月內(nèi),，經(jīng)100小時更換潤滑油,，以后每個500小時，換油一次,。

18,、經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜),。

19,、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換,。

20,、真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈,。防止凍裂。

21,、真空泵長期停用,，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,，妥善保管,。

操作流程
1、將物料均勻放入真空干燥箱內(nèi)樣品架上,，推入干燥箱內(nèi)
2,、關緊箱門，放氣閥,，箱門上有螺栓,，可使箱門與硅膠密封條緊密結合
3、將真空泵與真空閥連接,，開啟真空閥,，抽真空
4、依據(jù)真空泵的性能,，抽到壓力表為真空泵的極限值為準
5,、抽完真空后，先將真空閥門關閉,，如果真空閥門關不緊,，請更換，然后再將真空泵電源關閉或移除,。(防止倒吸現(xiàn)象產(chǎn)生)
6,、本所物料的干燥周期，每隔一段時間觀察一下,，歷力表,，溫度表，和箱體內(nèi)的變化,，來處理,。如果壓力表指數(shù)下降，則可能存在漏氣現(xiàn)象,，可再進行抽氣操作
7,、干燥完成后，先將放氣閥打開,，放出里面氣體,，再進行打開真空干燥箱箱門，取出物料

為什么必須先抽真空再升溫加熱,，而不是先升溫加熱再抽真空呢?

1)工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分,。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹,。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險,。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,，就可以避免這種危險。

2)如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高,，有可能使真空泵效率下降,。

3)加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升,。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍,，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。

正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱,。待達到了額定溫度后如發(fā)現(xiàn)真空度有所下降時再適當加抽一下,。這樣做對于延長設備的使用壽命是有利的。