GZF鋼制輻流式沉淀池生產(chǎn)廠家

GZF鋼制輻流式沉淀池生產(chǎn)廠家

小規(guī)模酸洗廢水處理工藝

酸洗廢水主要來(lái)源于冶金,、電鍍等加工件的預(yù)處理工段,，其中含有多種金屬離子，危害性較大,，另外廢水酸性較強(qiáng),，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對(duì)城市管網(wǎng)造成較強(qiáng)腐蝕，并對(duì)城市污水處理廠的正常運(yùn)行造成沖擊〔1〕,。近年來(lái),，酸洗廢水常用的處理方法有中和法、吸附法,、生物吸附法和膜過(guò)濾法等,，其中中和法在小規(guī)模酸洗廢水的處理方面具有經(jīng)濟(jì)合理、工藝簡(jiǎn)單,、易于操作和適工程應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn),。

1 廢水水質(zhì)

某公司日產(chǎn)酸洗廢水30 t，水質(zhì)呈酸性,，參照同類(lèi)型企業(yè)的廢水特性,，并針對(duì)該公司的實(shí)際情況，對(duì)該公司的污水處理站進(jìn)行工程設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996）中一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求,。同時(shí)考慮到本工程的水量小及企業(yè)的作息制度等綜合因素，設(shè)計(jì)該工程采用僅白天運(yùn)行,、每天運(yùn)行6 h 的間歇運(yùn)行方式(工程的廢水處理量為5 m3/h）,。設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1。

表1 酸洗廢水的水質(zhì)及設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)

2 廢水處理工藝及設(shè)備

2.1 工藝流程

針對(duì)該公司廢水呈酸性,，主要含鋅,、鐵、磷酸氫根等離子的水質(zhì)特點(diǎn),，確定該類(lèi)廢水的處理重點(diǎn)是去除金屬離子和中和酸性物質(zhì),。在模擬實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)藥劑及工藝的篩選,，確定采用物理化學(xué)法,，即調(diào)節(jié)─混凝—沉淀工藝進(jìn)行處理。廢水處理工藝流程見(jiàn)圖1,。

圖1 酸洗廢水處理工藝流程

該生產(chǎn)廢水由格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池,，池內(nèi)設(shè)曝氣裝置，對(duì)污水進(jìn)行充分曝氣,，使Fe2+轉(zhuǎn)化為Fe3+,。因廢水呈酸性，所以調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土加防腐結(jié)構(gòu),，池頂加蓋,。廢水由調(diào)節(jié)池經(jīng)提升泵進(jìn)入混凝反應(yīng)槽，通過(guò)機(jī)械攪拌,，與加入的石灰水及陰離子型PAM 充分混合反應(yīng),。石灰水在此不但起到調(diào)節(jié)廢水pH 的作用，還補(bǔ)充了Ca2+,，使其與廢水中的HPO42-,、H2PO4-反應(yīng)生成羥基磷灰石沉淀，陰離子型PAM 則起助凝作用,，使微小絮體凝聚為較大的易于沉淀的絮凝體,。整個(gè)混凝處理單元由pH 在線監(jiān)測(cè)儀適時(shí)監(jiān)控，以準(zhǔn)確控制反應(yīng)進(jìn)程及精度,?；炷磻?yīng)完成后,，廢水在沉淀池中進(jìn)行固液分離，上清液進(jìn)入清水池貯存以待回用(廠方自備清水回用潛污泵）,，沉淀物排入污泥池中進(jìn)一步濃縮,。污泥經(jīng)加藥調(diào)質(zhì)后進(jìn)入廂式壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，泥餅填埋處理,，濾液回流至調(diào)節(jié)池重新處理,。

2.2 主要構(gòu)筑物

(1）調(diào)節(jié)池1 座，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(上部加蓋）,，尺寸為5.0 m×2.5 m×3.5 m,，內(nèi)設(shè)32FZB-18L 型(聚丙烯材質(zhì)）提升泵2 臺(tái)，1 用1 備,，Q=5 m3/h,，H=25 m，P =2.2 kW,；池底安裝UPVC 型穿孔曝氣管12 m2,，設(shè)SSR-50 型鼓風(fēng)機(jī)2 臺(tái)，1 用1 備,，Q=1.43m3/min,，p=34.3 kPa，P=1.5 kW,。

(2）混凝反應(yīng)槽1 座,，鋼制結(jié)構(gòu)(內(nèi)防腐），V=1.45 m3,，內(nèi)設(shè)攪拌機(jī)2 套,，P=0.37 kW；JENCO-3675型在線監(jiān)測(cè)儀1 臺(tái),，用于在線監(jiān)測(cè)pH,。

(3）豎流式沉淀池1 座，鋼制結(jié)構(gòu)(內(nèi)防腐）,，尺寸為D 2.5 m×4.3 m,。

(4）污泥池1 座，鋼制結(jié)構(gòu)(內(nèi)防腐）,，尺寸為D 1.5 m×2.0 m,，內(nèi)設(shè)G25-1 型單螺桿泵1 臺(tái)，Q=2.6m3/h,，H=60 m,，P=1.5 kW；設(shè)XAYJ20/630-UB 型廂式壓濾機(jī)1 臺(tái),，過(guò)濾面積20 m2,，濾室容積0.25 m3,，P=1.5 kW，對(duì)污泥進(jìn)行機(jī)械脫水,。

(5）清水池1 座,，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(上封蓋），尺寸為5.0 m×2.5 m×3.5 m,；內(nèi)設(shè)UPVC 型穿孔曝氣管12 m2,，對(duì)處理后的水進(jìn)行曝氣,。

(6）設(shè)加藥系統(tǒng)3 套,，PE 材質(zhì)溶藥罐3 套；不銹鋼攪拌器3 臺(tái),，P=0.37 kW,；16CQ-8 型磁力泵3 臺(tái)，P=0.18 kW,。

(7）設(shè)備房1 座,，尺寸為8.1 m×5.4 m。設(shè)鼓風(fēng)機(jī),、加藥系統(tǒng),、污泥脫水系統(tǒng)、化驗(yàn)室及電控系統(tǒng)等,。

3 工程運(yùn)行效果及分析

3.1 運(yùn)行情況

該工程于2008 年9 月通過(guò)當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測(cè)部門(mén)驗(yàn)收,，運(yùn)行2 a來(lái)處理效果穩(wěn)定，表2 為2010 年9-12 月工程進(jìn)出水水質(zhì)的隨機(jī)監(jiān)測(cè)結(jié)果,。

表2 污水處理效果

由表2 可見(jiàn),，調(diào)節(jié)─混凝—沉淀工藝處理酸洗廢水的效果較好，對(duì)金屬離子的去除率均較高,，出水水質(zhì)均符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996）的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求,，可見(jiàn)此工藝適于處理小型機(jī)械廠內(nèi)部酸洗廢水。該工藝對(duì)總磷,、總鐵和Zn2+的平均去除率分別為99.9%,、99.0%和97.7%，但對(duì)COD的去除率僅為63.6%,，主要是因?yàn)樵搹U水的COD 較其他同類(lèi)廢水偏低,，工藝設(shè)計(jì)時(shí)COD 的去除并非主要考慮因素，但出水COD 仍能達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978-1996）中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)要求,。

3.2 處理效果分析

(1）本工藝中曝氣調(diào)節(jié)池與混凝反應(yīng)槽分開(kāi),，各自發(fā)揮功能，有效克服了以往二者合建造成的曝氣管管口易堵塞,、曝氣不均勻,、藥劑不能與廢水充分混合,、藥劑浪費(fèi)嚴(yán)重、出水水質(zhì)波動(dòng)大等缺點(diǎn),。

(2）本工藝針對(duì)該酸洗廢水的水質(zhì)特點(diǎn),，在混凝反應(yīng)槽前增加了調(diào)節(jié)池，同時(shí)用風(fēng)機(jī)對(duì)污水進(jìn)行預(yù)曝氣,，不但起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)水量的作用,，同時(shí)使污水中的Fe2+大限度地轉(zhuǎn)化為Fe3+，為后續(xù)處理單元高效,、穩(wěn)定地運(yùn)行創(chuàng)造了良好條件,。

(3）本工藝主要對(duì)污水中各種金屬離子進(jìn)行去除，因此主體采用混凝反應(yīng)槽,，并向廢水中補(bǔ)充OH-,，以調(diào)節(jié)廢水pH，并與水中的鋅離子及鐵離子形成固體沉淀物,。同時(shí)在此階段投加陰離子型PAM使磷酸一氫根,、磷酸二氫根離子與鋁、鐵及鈣等金屬陽(yáng)離子混合,，以固體沉淀物的形式去除,。本工藝中投加價(jià)格相對(duì)低廉的石灰堿性藥劑，實(shí)踐表明投加石灰藥劑不僅對(duì)各污染因子有較好的處理效果,，而且節(jié)省成本,。為保證該段化學(xué)反應(yīng)正常、準(zhǔn)確進(jìn)行,，堿性藥劑的投加采用pH 在線監(jiān)測(cè)儀及電磁閥適時(shí)控制,，使處理效果達(dá)到狀態(tài)，同時(shí)避免了以往處理工藝中人工投加藥劑造成的藥劑浪費(fèi)和極易引起二次污染的弊端,。