飲料污水具有COD濃度高，PH變化較大且不穩(wěn)定的特性,，所以處理難度較大,。飲料加工廠污水想要達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，就要對污水進(jìn)行處理,。污水處理首先要了解污水中含有哪些成分,，然后進(jìn)行針對性的治理。

在檸檬酸生產(chǎn)過程中,，薯干粉原料在發(fā)酵罐與發(fā)酵菌混合，在通風(fēng)和攪拌的條件下進(jìn)行發(fā)酵反應(yīng),。發(fā)酵后的混合液中,，大部分是溶解態(tài)的檸檬酸，并含有許多其他雜質(zhì)與代謝產(chǎn)物,，如薯干粉渣,、蛋白質(zhì)、菌絲體以及一些不能利用的糖類等,。

將濾液加溫到70℃以上再開始加碳酸鈣,，隨著溫度升高，檸檬酸鈣的溶解度降低,，而其他雜質(zhì)逐漸呈溶解狀態(tài),，此時進(jìn)行抽濾，即可得檸檬酸固體,。含有其他鈣鹽和物質(zhì)的溶液即可排出,，這股廢水一般稱為濃糖水。所得的檸檬酸固體還需要用80℃左右的熱水洗滌,，以提高其純度,，所排出的洗液稱為洗糖水,。

洗糖水和濃糖水的COD都很高，顏色呈褐色,，主要含有還原性糖,、非發(fā)酵性糖、多糖及草酸鈣,、葡萄糖鈣及蛋白質(zhì)等雜質(zhì),。濃糖水和洗糖水是檸檬酸生產(chǎn)的主要廢水，該廢水雖然無毒,，但有機物含量很高,，須處理后排放

生產(chǎn)工藝廢水通過格柵池進(jìn)入污水處理段調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量,，氣浮池在絮凝劑和物理作用下,，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負(fù)荷,。

　　進(jìn)入二相厭氧反應(yīng)器之前用清水將污水進(jìn)行1:1的稀釋降低進(jìn)入反應(yīng)器的污水負(fù)荷,，然后經(jīng)泵定量提升進(jìn)入二相厭氧反應(yīng)器，在厭氧微生物的作用下,，將廢水中的各種復(fù)雜有機物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機物,甲烷和二氧化碳等物質(zhì),，剩余污泥進(jìn)入污泥沉淀池。

消化后的廢水再進(jìn)入延時曝氣池,，與污泥中的好氧微生物的進(jìn)一步作用,，去除剩余的有機物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來后廢水達(dá)標(biāo)排放,。厭氧接觸池,、延時曝氣池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進(jìn)入污泥儲存池，加入絮凝劑后,，經(jīng)過板框壓濾機脫水處理后運走,。濾液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行循環(huán)處理。整個工藝具體分為如下三個階段：

(1)廢水物理處理階段,。廢水流經(jīng)格柵池,、調(diào)節(jié)池、氣浮池有效去除不溶性懸浮物,，減輕后續(xù)生化處理的負(fù)荷,。

(2)廢水生化處理階段。經(jīng)物理處理后的廢水,，先流入二相厭氧反應(yīng)器中,，進(jìn)行厭氧反應(yīng)處理。水解酸化階段作為不*厭氧過程 ,并沒有直接降低廢水中CODCr及BOD5,而是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機物 ,使它們易于生物降解,。浙江省飲料廠混合果汁污水處理設(shè)備浙江省飲料廠混合果汁污水處理設(shè)備

同進(jìn)水相比 ,水解酸化階段其CODcr并沒有降低 ,而是pH值降低 ,揮發(fā)有機酸升高,，BOD5/CODCr值提高,。因此，二相厭氧工藝的引入 ,使廢水中難降解的污染物變?yōu)橐捉到獾奈廴疚?,改變了廢水的可生化性 ,為后續(xù)好氧生物降解提供了保證,。在這一過程中,，采用了自行設(shè)計的二相厭氧器。在設(shè)計中利用了水力自流作用,，使廢水進(jìn)出反應(yīng)器時,，無需外加動力。

采用二相厭氧—好氧組合工藝處理高濃度檸檬酸有機廢水,，要保證最后出水水質(zhì),，仍是好氧階段起決定性的作用。在該項工程中,，好氧處理采用了延時曝氣法,，選用了供氧能力大、氧利用效率高的導(dǎo)流式機械曝氣機進(jìn)行階段曝氣,，曝氣機的開啟與停止,，均是根據(jù)廢水中的DO濃度自動實行在線控制，取得良好效果,。通過現(xiàn)場測定 ,曝氣池內(nèi)殘余溶解氧在 1.5～ 2.5mg/l之間,。經(jīng)二沉后的廢水達(dá)標(biāo)排放。

(3)二次沉淀階段,。向好氧反應(yīng)器處理排出的廢水中投入微量絮凝劑,，使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，經(jīng)斜管填料進(jìn)行最后沉淀,。