中藥生產(chǎn)廢水主要來自生產(chǎn)車間，在洗泡蒸煮藥材,、沖洗,、制劑、等過程中產(chǎn)生,。廢水包括生產(chǎn)過程中的原藥洗滌水,，原藥藥汁殘液、過濾,、蒸餾,、萃取等單元操作中產(chǎn)生的污水、生產(chǎn)設(shè)備洗滌,、地板沖洗用水,、蒸汽冷凝水和處理離子交換樹脂酸堿溶液的中和水等,。

廢水中的污染物大致可分為兩類：一類是水溶性的，另一類是不溶性的,。水溶性的污染物主要成分是糖類(多糖為主),、蛋白質(zhì)、木質(zhì)素,、有機酸,、樹脂、粘液脂,、生物堿,、氨基酸、甾體,、萜類,、酚類、鞣質(zhì),、醇類化合物等以及由制片工序引入的無毒色素;不溶性的污染物主要構(gòu)成物為泥沙,、植物纖維(如木質(zhì)素等)、無機鹽的微細顆粒及其它懸浮物等,。廣東省中藥制藥污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化廣東省中藥制藥污水處理設(shè)備RL-MBR膜一體化

中藥廢水是一種污染物種類繁多,、成份復(fù)雜的高濃度難降解有機廢水，該廢水雖無毒但有害,，由于濃度高,、有機物含量大、直接排放會對環(huán)境造成嚴重污染,。如何有效地處理中藥廢水是一個亟待解決的問題,。

1)處理效率高,出水可直接回用。由于中空纖維膜對生化反應(yīng)器的混合液具有高效的分離作用,可*將污泥與出水進行分離,故可使出水的SS及濁度接近于零,。同時由于活性污泥的損失幾乎為零,使得生化反應(yīng)器中的活性污泥濃度可比傳統(tǒng)工藝高出2~6倍左右,大大提高了脫氮能力,。

2)系統(tǒng)運行穩(wěn)定、流程簡單,、設(shè)備少,、占地面積小。由于MBR技術(shù)的活性污泥濃度高,因此裝置的容積負荷大;對進水波動的抗沖擊性能好,運行穩(wěn)定,。此工藝除了可大大縮小生化反應(yīng)器—曝氣池的體積,使設(shè)備和構(gòu)筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系統(tǒng)占地面積減少。

3)污泥齡長,剩余污泥量少,。當污泥濃度高,而進水負荷低的情況下,系統(tǒng)中營養(yǎng)與微生物比率(F/M)低,污泥齡變長,。當F/M維持某個低值時,活性污泥的增長接近為零,這就降低了對剩余污泥的處理費用。

4)操作管理方便,易于實現(xiàn)自動控制,。由于膜分離可使活性污泥*截留在生物反應(yīng)器中,使得生物反應(yīng)器中的水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)是*分開的,故可靈活,、穩(wěn)定地加以控制;同時,非常易于實現(xiàn)自動控制,提高了污水處理的自動化水平,。

1、高效地進行固液分離,，其分離效果遠好于傳統(tǒng)的沉淀池,，出水水質(zhì)良好，出水懸浮物和濁度接近于零,，可直接回用,，實現(xiàn)了污水資源化。

2,、膜的高效截留作用,，使微生物*截留在生物反應(yīng)器內(nèi)，實現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時間(HRT)和污泥齡(SRT)的*分離,，運行控制靈活穩(wěn)定,。

3、由于MBR將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二沉池合二為一,，并取代了三級處理的全部工藝設(shè)施,，因此可大幅減少占地面積，節(jié)省土建投資,。

4,、利于硝化細菌的截留和繁殖，系統(tǒng)硝化效率高,。通過運行方式的改變亦可有脫氨和除磷功能,。

5、由于泥齡可以非常長,，從而大大提高難降解有機物的降解效率,。

6、反應(yīng)器在高容積負荷,、低污泥負荷,、長泥齡下運行，剩余污泥產(chǎn)量極低,，由于泥齡可無限長,，理論上可實現(xiàn)零污泥排放。

7,、系統(tǒng)實現(xiàn)PLC控制,，操作管理方便。