二手污泥帶式脫水機(jī)

組成結(jié)構(gòu)
   混合裝置、布料裝置,、重力脫水裝置,、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置,、自動(dòng)加藥系統(tǒng),、空壓機(jī),、氣電控制系統(tǒng)等。

帶式壓濾機(jī)工作流程
  （1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段
       帶式壓濾機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高,，本機(jī)采用*的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝,，達(dá)到絮凝效果。
  （2）重力脫水：重力濃縮脫水階段
       污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,，污泥隨濾帶向前運(yùn)行,，游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水,，使污泥的流動(dòng)性減小,，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
  （3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段
       重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求,。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水,。
  （4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段
       利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用,，脫除了大量的毛細(xì)作用水,，使濾餅水分逐漸減少。

擠壓輥高壓脫水段

物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū),，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮,，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,，此時(shí)，基本形成濾餅,，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至低,。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

系列帶式壓濾機(jī)的構(gòu)造緊湊、式樣新穎,、操作管理方便,，處理能力大、濾餅含水率低,，效果好,。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點(diǎn)：

1,、一重力脫水段為傾斜式,，使污泥距地面高達(dá)1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加,，提高了重力脫水能力,。

2、重力脫水段長(zhǎng)，一與第二重力脫水段總長(zhǎng)5m多,，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動(dòng)性,。同時(shí)，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機(jī)構(gòu),，經(jīng)“楔”形,、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量。

3,、一個(gè)脫水輥采用“T”型泄水槽,，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果,。

4,、濾帶跑偏等設(shè)有自動(dòng)控制裝置，濾帶張力和濾帶移動(dòng)速度可自由調(diào)整,，操作管理方便,。

5、噪音低,、無振動(dòng),。

6、化學(xué)藥物用量少

常見效果

二手污泥帶式脫水機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
    1,、主機(jī)采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接而成,，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮,，噴涂四層氟碳漆,，抗酸堿腐蝕作用達(dá)十年以上。
    2,、關(guān)鍵部分采用高性能不銹鋼制作,，包括主脫水輥、擋泥板,、接水槽,、防水罩、噴嘴等,。
    3,、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結(jié)構(gòu),，軸承為優(yōu)制雙排滾子軸承,，保用三年。
    4,、擠壓輥,、傳動(dòng)輥,、導(dǎo)輥為優(yōu)質(zhì)無縫鋼管外包耐磨橡膠,，保用三年,。
    5、采用強(qiáng)度高,、透水性好,、不易堵塞、易清洗,、易拆裝的優(yōu)質(zhì)濾網(wǎng),，根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾網(wǎng)。

 是在引進(jìn)國(guó)外壓濾技術(shù)基礎(chǔ)上研制成功的新機(jī)型,，該設(shè)備是通過兩條濾帶纏繞在一系列順序排列,、大小不等的輥輪上，利用濾帶間的擠壓和剪切作用,，來脫除料漿中水分的一種壓濾設(shè)備,，具有著能連續(xù)作業(yè)、自動(dòng)化程度高,、節(jié)能,、使用維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，是一種進(jìn)行污泥脫水減量化處理的理想設(shè)備,。