非晶甩帶爐報(bào)價(jià)設(shè)備參數(shù)

1,、每次甩帶,、噴鑄合金：50g~300g

2、每次熔煉澆鑄合金：50~3000g

3,、高真空室真空度：≤10×10E-3Pa

4,、加熱電源功率：25Kw；頻率范圍：30~80KHz

5,、可通入氮?dú)?、氬氣等惰性氣體

6,、壓鑄：5~10T壓力

7、銅輥直徑：220mm,，寬度：40mm

8,、銅輥線速度：5~70m/S

9、水流量：3~100L/min

非晶甩帶爐報(bào)價(jià)真空腔體：由爐體,、爐蓋和爐底組成,；爐體由304不銹鋼法蘭和內(nèi)外筒體組焊而成，內(nèi)壁鏡面拋光,，爐體上開(kāi)設(shè)有壓鑄接口,、噴鑄接口、旋轉(zhuǎn)電極接口,、甩帶收集管,、紅外測(cè)溫接口、模具預(yù)熱電源電極引入接口,；爐蓋由整體實(shí)心304加工而成,，上面開(kāi)設(shè)有大直徑觀察窗，可直觀的觀測(cè)到爐內(nèi)的各種實(shí)驗(yàn)情況,；爐底也是由整體實(shí)心304加工而成,，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理,，整潔大方,。

熔煉裝置：由 IGBT超音頻電源、水冷電纜,、旋轉(zhuǎn)電極,、線圈、保溫套和坩堝組成,，通過(guò)更換線圈,、保溫套和坩堝實(shí)現(xiàn)不同容量。***高溫度可加熱至1700℃,。（容量按照50g,200g,500g,1000g來(lái)配）,，熔煉完成后可通過(guò)手動(dòng)傾倒到模具內(nèi)。

3,、噴鑄裝置：由氣缸,、石英管、時(shí)間繼電器,、氣源恒定裝置等組成,，可實(shí)現(xiàn)小容量溶液的噴帶和噴鑄。（噴鑄配石英管，***大容量50g）

4,、甩帶裝置：由噴鑄裝置,、高速調(diào)速電機(jī)、磁流體密封裝置和銅棍等組成,，可通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)速度,，實(shí)現(xiàn)不同銅棍線速度。

壓鑄裝置：由特殊加壓裝置,、壓架,、底座、壓頭和母模等組成,，當(dāng)溶液澆鑄或者噴鑄到母模內(nèi),，啟動(dòng)加壓裝置對(duì)工件加壓，提高其致密性,。壓鑄底部壓頭有定位槽,，保證上下壓頭同心度；底部壓頭可調(diào)節(jié)高度,；整套壓力架支撐在地上,。

爐體底部有防漏盤(pán)，防止熔液損壞真空腔體,。

6,、模具預(yù)熱系統(tǒng)：為防止?jié)茶T到母模內(nèi)的溶液冷卻過(guò)快，特在母模外部加裝感應(yīng)線圈預(yù)熱,，由一臺(tái)7.5Kw IGBT超音頻電源,、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預(yù)熱,，也可取下感應(yīng)線圈,，用悶頭密封。預(yù)留有兩路進(jìn)出水,，水流量可通過(guò)流量計(jì)來(lái)控制(專(zhuān)門(mén)用于水冷銅模),。

7、抽真空系統(tǒng)：由一臺(tái)擴(kuò)散泵,、一臺(tái)雙極直聯(lián)泵,、三臺(tái)氣動(dòng)擋板閥、真空管路和真空計(jì)等組成,，冷態(tài)極限真空度優(yōu)于6.67×10E-3Pa。

8,、爐體支架：由型材和鋼板拼裝而成,，門(mén)板全部采用數(shù)控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理,，整體布局合理,，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結(jié)構(gòu),。

9,、電氣控制系統(tǒng)：各種電氣元器件，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制作而成,。面板采用模擬屏,，可直觀控制設(shè)備的各部件，并有水欠壓,、斷水聲光報(bào)警并自動(dòng)切斷加熱功能,。

水冷卻系統(tǒng)：由水冷機(jī)、各種閥門(mén)和水管等組成,，帶有電接點(diǎn)水壓表,，具有超壓、欠壓報(bào)警功能,。（水冷機(jī)為選配件）