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1,、在精煉能力方面的特點

   小型電弧爐在去除磷,、硫和脫氧能力方面比感應(yīng)爐強(qiáng)。感應(yīng)爐是冷渣,，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持,。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務(wù),，通過爐渣充分進(jìn)行擴(kuò)散脫氧,。因此，電弧爐的去除磷,、硫和脫氧能力優(yōu)于感應(yīng)爐,。

   小型電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應(yīng)爐。這是因為在電弧高溫區(qū)空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收,。感應(yīng)爐冶煉合金含氮量低于電弧爐,，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐,。

2,、冶煉合金的元素收得率高

   感應(yīng)爐冶煉合金元素的收得率高于電弧爐。在電弧高溫下元素的揮發(fā),、氧化損失大,。

    感應(yīng)爐冶煉時合金元素的燒損率低于電弧爐。特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率,，電弧爐遠(yuǎn)高于感應(yīng)爐,。

    感應(yīng)爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合金元素,。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進(jìn)入渣中,，然后再從渣中還原回鋼液，其燒損率明顯升高,。

    返回料冶煉時,，感應(yīng)爐的合金元素收得率明顯高于電弧爐。例如,，鉬的收得率感應(yīng)爐為92%-96%,，電弧爐為85%-90%，鎢的收得率感應(yīng)爐為90%-94%,，電弧爐為85%-90%,。合金元素在電弧的高溫下?lián)]發(fā)損失很大，感應(yīng)爐通過感應(yīng)加熱熔化合金元素?fù)p失較少,。

3,、冶煉過程鋼液增碳量低

    感應(yīng)爐是依靠感應(yīng)加熱原理使金屬爐料熔化，不會發(fā)生鋼液增碳,。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料,。熔化后鋼液會發(fā)生增碳。通常條件下,，在冶煉高合金鎳鉻鋼時,，電弧爐冶煉低含碳量為0.06%,，感應(yīng)爐冶煉時可以達(dá)到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%,，感應(yīng)爐為0.010%,。

4、電磁攪拌鋼液改善煉鋼過程的熱力學(xué)和動力學(xué)條件

   感應(yīng)爐內(nèi)鋼液的運(yùn)動條件優(yōu)于電弧爐,。電弧爐為此必須安裝低頻電磁攪拌器,，其效果仍不如感應(yīng)爐。

   感應(yīng)爐內(nèi)的電磁攪拌作用,，改善于反應(yīng)動力學(xué)條件,，促進(jìn)了鋼液溫度和成分的均勻化，但過度攪拌會不利于夾雜物去除和有損爐襯,。

5,、冶煉過程的工藝參數(shù)便于調(diào)控

   感應(yīng)爐冶煉時調(diào)控溫度、精煉時間,、攪拌強(qiáng)度及保持恒溫等都比電弧爐方便,，可以隨時進(jìn)行。