威特斯活性炭吸附+催化燃燒(CO)工作原理：
1,、漆霧粒子的處理：
為了避免廢氣中的漆霧顆粒物對活性炭的影響,，在活性炭吸附床前再設(shè)置漆霧過濾器，其采用凈化效率高,、無二次污染的玻璃纖維阻燃過濾材料凈化漆霧,。過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞,、擴散,、吸收等作用，廢氣通過時將漆霧粒子容納在材料中,。這種干式漆霧過濾材料比水簾機凈化漆霧能力高,，而且省電、無需用水,，運行費用低,，使用方便,。我公司采用國外進口的漆霧過濾材料,，具有凈化效率高、阻燃,、過濾阻力低,、使用壽命長、維護簡單,、無二次污染等特點,，吸滿漆霧的材料簡單清理后(拍打或吸塵)即可以多次回用，玻璃纖維過濾材料后再加一層高效過濾棉,，提高過濾效率,。
2、有機廢氣吸附凈化原理：
待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床,，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫）,，可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床,，該吸附床是交替工作的,，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面,，從而使氣體得以凈化,，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣。
3,、活性炭再生裝置原理：
通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍,，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上,，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量,，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用,，一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動電加熱器1小時左右,。達到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置，這樣的再生處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料,，在無須外加能源基礎(chǔ)上使再生,。過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗,，并且無二次污染的產(chǎn)生,，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。

該設(shè)備特點：
1,、運行穩(wěn)定：
本案工藝技術(shù)*,，設(shè)施運行穩(wěn)定，故障率低,，維護保養(yǎng)簡便,，運行費用低。吸附床具有炭層多,，分布均勻,、穩(wěn)定、氣流壓降小,，吸附性能好的優(yōu)異性能,。
2、熱效率高：
脫附—催化燃燒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)精巧,，熱風(fēng)復(fù)式循環(huán)蓄熱系統(tǒng),，熱效率高，能量損失少,，實現(xiàn)了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡,，即燃燒過程不耗用外加電能，能耗特別低,。
3,、智能化控制：
自動化水平高，設(shè)備配有PLC/人機界面+智能手機APP遠程控制系統(tǒng),，可在人機界面或者手機上設(shè)定運行參數(shù),，實現(xiàn)手機遠程智能控制，可在手機上設(shè)定運行參數(shù)和查看設(shè)備運行狀態(tài),。
4,、投入低：
單套設(shè)施處理風(fēng)量大,，大大降低了設(shè)施的投資成本、運行費用和占地面積,。
5,、適應(yīng)性強：
所有設(shè)備均為按戶外型要求進行設(shè)計、制作,，防風(fēng),、防雨、防凍,。
一體化,、模塊化設(shè)計、制造,，具有占地緊湊,、外觀美觀、安裝方便的特點,。
6,、處理高效：
催化燃燒效率高、凈化*,。采用新型蜂窩載體+貴金屬催化劑,，使起燃溫度低、燃燒*,、安全無焰燃燒,，產(chǎn)物無毒,、無害,；催化劑使用壽命長，廢棄物可回收利用,。
7,、安全：
注重安全使用性能，在設(shè)計中采取多重安全設(shè)施,，杜絕發(fā)生安全事故,；加熱器采用電加熱管，安全,、高效,。

威特斯活性炭吸附+催化燃燒(CO)應(yīng)用范圍：
吸附-脫附-催化燃燒有機廢氣凈化裝置適用于凈化處理常溫、大風(fēng)量,、中,、低濃度的有機廢氣，可處理的有機溶劑包括苯類,、酮類,、脂類,、醇類、醛類,、醚類,、烷類和其混合類。該裝置可廣泛應(yīng)用于汽車,、造船,、摩托車、自行車,、家用電器,、鋼琴、集裝箱生產(chǎn)廠的噴漆,、涂裝車間的有機廢氣凈化,，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐,、化工塑料,、印刷油墨、電纜,、漆包線等流水線配套使用,。