活性炭吸附裝置的原理及工藝流程：

1、吸附：
　　有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐,，有機(jī)物被活性炭捕集,、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣,。
2,、解吸
　　當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣,。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫,，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸,。罐中活性炭恢復(fù)其活性,，即再生。
3,、熱風(fēng)干燥及冷卻：
　　用蒸汽解吸后的活性炭層中,，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔,，從而降低了炭層的活性,。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥,。然后關(guān)閉蒸汽閥門,，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右,，活性炭恢復(fù)如初,，以備再循環(huán)使用。
4,、有機(jī)溶劑回收：
　　利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn),，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝,，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器,，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收,。
5、凝水凈化：
　　為保證冷凝水的潔凈,，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體,，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫,。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng),，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道,。
6,、連續(xù)吸附措施：
　　在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作,，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,，選用雙罐系列，以便吸附,、再生交替連續(xù)使用,。
7、再生周期：
　　再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定,。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí),，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生,。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度,，以便掌握合理吸附再生周期。

三,、吸附凈化原理及工藝流程
　　活性炭吸附的實(shí)質(zhì)是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風(fēng)量廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮,，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)吸附濃縮的過(guò)程,。
　　催化燃燒脫附的實(shí)質(zhì)是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機(jī)溶劑,，使之達(dá)到溶劑的沸點(diǎn)，使有機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái),，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應(yīng)器中,。在～250℃的催化起燃溫度下，通過(guò)催化劑的作用進(jìn)行氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氣化碳排入大氣,。是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程,。并非明火的燃燒，且能*解決脫附時(shí)的二次污染,。

　　活性炭吸附裝置—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點(diǎn)有效地結(jié)合起來(lái),。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時(shí),，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備,，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃,，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時(shí),，從吸附床解吸出來(lái)的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱,，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附,，另一部分排入大氣,。脫附出來(lái)的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達(dá)到小功率或無(wú)功率運(yùn)行,。

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