1燒結(jié)廠廢氣處理設(shè)備的治理技術(shù)編輯除塵技術(shù)

綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù),。生物納膜抑塵技術(shù),，生物納膜是層間距達(dá)到納米級(jí)的雙電離層膜，能更大限度增加水分子的延展性,，并具有強(qiáng)電荷吸附性;將生物納膜噴附在物料表面,，能吸引和團(tuán)聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒,，自重增加而沉降;該BME技術(shù)的除塵率可高達(dá)99%以上,，平均運(yùn)行成本為0.05~0.5元/噸。云霧抑塵技術(shù)是通過(guò)高壓離子霧化和超聲波霧化,，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細(xì)干霧;超細(xì)干霧顆粒細(xì)密,，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚,，形成團(tuán)聚物，團(tuán)聚物不斷變大變重,，直至自然沉降,，達(dá)到消除粉塵的目的;所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下,，對(duì)大氣細(xì)微顆粒污染的防治效果明顯,。濕式收塵技術(shù)通過(guò)壓降來(lái)吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵;*的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計(jì)可提供更高的除塵效率,。適用于散料生產(chǎn),、加工、運(yùn)輸,、裝卸等環(huán)節(jié),，如礦山、建筑,、采石場(chǎng),、堆場(chǎng),、港口、火電廠,、鋼鐵廠,、垃圾回收處理等場(chǎng)所。

2原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵

燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過(guò)程中,，在原料的解收,、混合、破碎,、篩分,、運(yùn)輸和配料的各個(gè)工藝設(shè)備點(diǎn)都產(chǎn)生大量的粉塵。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵,，可采用濕法和干法除塵工藝,。對(duì)原料場(chǎng)，由于堆取料機(jī)露天作業(yè),，揚(yáng)塵點(diǎn)無(wú)法密閉,，不能采用機(jī)械除塵裝置，可采用濕法水力除塵,，即在產(chǎn)塵點(diǎn)噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚(yáng);對(duì)物料的破碎,、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng),。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式,。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等,。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低,，不宜使用;集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個(gè)乃至近百個(gè)吸塵點(diǎn)，并裝置大型高效除塵設(shè)備,，如電除塵器等,，除塵效率高。

3混合料系統(tǒng)除塵

在混合料的轉(zhuǎn)運(yùn),、加水及混合過(guò)程中,，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵-水政氣共生廢氣,，該廢氣溫度高,、濕度大、含塵濃度高,，是治理的重點(diǎn),。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣,，只在物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)產(chǎn)生含塵廢氣,。解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝,。混合料系統(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵,，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備,。

4燒結(jié)機(jī)廢氣治理

1燒結(jié)機(jī)廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2,、NOX等有害物質(zhì),。燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機(jī),，將大煙道的各個(gè)排灰管,、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后,，由拉連帶出,。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。(2)燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的治理①高煙囪排放燒結(jié)機(jī)煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3,，高的達(dá)到4000～7000Ml/m3,。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟(jì)性上還有一些問(wèn)題,，故大部分國(guó)家仍以高煙囪排放為主,。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可,。但為保護(hù)環(huán)境,，許多發(fā)達(dá)國(guó)家采用更高的煙囪，如美國(guó)有些煙囪高達(dá)360m,，英國(guó)260m,，日本達(dá)230m。中國(guó)包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料,、燃燒,，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后,，SO2落地濃度在0.006mL/m3以下。②煙氣脫硫在燒結(jié)機(jī)燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高,。為減少脫硫裝置的規(guī)模,，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國(guó)燒結(jié)機(jī)脫硫研究已進(jìn)入實(shí)用階段,。如日本的氨硫銨法,、石灰石膏法、鋼渣石膏法;前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國(guó)的茍性蘇打亞硫酸鹽法等,。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑,，生成亞硫酸氫銨,，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨,。亞硫酸銨又作為吸收劑,，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng),，亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高,。到一定濃度后，將部分溶液提取出來(lái),，進(jìn)行氧化,，濃縮成為硫酸銨回收。2,、燒結(jié)機(jī)尾除塵燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn),，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分,、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵,，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來(lái)的污水污染,，同時(shí)也有利于粉塵的回收利用,。燒結(jié)機(jī)尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機(jī)尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機(jī)方向延長(zhǎng),將最末幾個(gè)真空箱上部的臺(tái)車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過(guò)臺(tái)車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機(jī)尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器,。3,、整粒系統(tǒng)除塵整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點(diǎn)多,，風(fēng)量大,，必須設(shè)置專門(mén)的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng),，采用干式高效除塵設(shè)備,，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。

5球團(tuán)豎爐煙氣治理

(1)球團(tuán)豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰,、皂土,、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過(guò)程產(chǎn)生煙氣,。該煙氣大多采用干式除塵處理,，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達(dá)不到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),，故不宜使用,。(2)球團(tuán)豎爐煙氣除硫?qū)η驁F(tuán)豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對(duì)高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫,。如日本鋼鐵公司采用(NH4)2SO3作吸收劑,，吸收廢氣中的二氧化硫后，再與焦?fàn)t煤氣中的NH3反應(yīng),，使吸收液再生并返回?zé)Y(jié)廠再用,。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸銨,。美國(guó)在燒結(jié)機(jī)廢氣中加入白云石等物料,，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫,。

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