1公斤鍍鉻砝碼，圓柱形電鍍砝碼

45#是鋼的牌號(hào)是一種碳素結(jié)構(gòu)鋼,，對(duì)應(yīng)日標(biāo)S45C, 美標(biāo): 1045,，德標(biāo) C45。其特征是相比普通A3鋼,，具有更高的強(qiáng)度,，抗變形能力。

其化學(xué)成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50,；鉻Cr：≤0.25,；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25,；磷P：≤0.035,；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37

1公斤鍍鉻砝碼,，圓柱形電鍍砝碼的熱處理工藝

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類(lèi),，不管是碳鋼還是合金鋼,，其含碳量控制比較嚴(yán)格。如果含碳量過(guò)高,，調(diào)質(zhì)后工件的強(qiáng)度雖高,，但韌性不夠，如含碳量過(guò)低,，韌性提高而強(qiáng)度不足,。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%,。

調(diào)質(zhì)淬火時(shí),，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織,。通過(guò)高溫回火,，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠(chǎng)不可能每爐搞金相分析,，一般只作硬度測(cè)試,，這就是說(shuō)，淬火后的硬度必須達(dá)到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來(lái)檢查,。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作,，必須嚴(yán)格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對(duì)操作過(guò)程中如何實(shí)施工藝提些看法,。

1,、 45號(hào)鋼的調(diào)質(zhì)

45號(hào)鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，冷熱加工性能都不錯(cuò),，機(jī)械性能較好，且低,、來(lái)源廣,，所以應(yīng)用廣泛。它的大弱點(diǎn)是淬透性低,，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用。

45號(hào)鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃,，在實(shí)際操作中,，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,，表面氧化減少,，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化,，就需要足夠的保溫時(shí)間,。如果實(shí)際裝爐量大，就需適當(dāng)延長(zhǎng)保溫時(shí)間,。不然,，可能會(huì)出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，也會(huì)也出現(xiàn)晶粒粗大,，氧化脫碳嚴(yán)重的弊病，影響淬火質(zhì)量,。我們認(rèn)為,，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定，加熱保溫時(shí)間需延長(zhǎng)1/5,。

因?yàn)?5號(hào)鋼淬透性低,，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后,，應(yīng)該淬透,，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂,，這是因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180℃左右時(shí),，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此,，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握,，須憑經(jīng)驗(yàn)操作,，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）,。另外,，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀,，作規(guī)則運(yùn)動(dòng),。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻,，應(yīng)力不均勻而使工件變形大,，甚至開(kāi)裂。

45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到HRC56~59,，截面大的可能性低些,，但不能低于HRC48，不然,，就說(shuō)明工件未得到*淬火,，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過(guò)回火,，仍然保留在基體中,，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

45號(hào)鋼淬火后的高溫回火,，加熱溫度通常為560~600℃,，硬度要求為HRC22~34。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機(jī)械性能,，所以硬度范圍比較寬,。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度,，以保證硬度,。如有些軸類(lèi)零件要求強(qiáng)度高，硬度要求就高,；而有些齒輪,、帶鍵槽的軸類(lèi)零件,，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工,，硬度要求就低些,。關(guān)于回火保溫時(shí)間，視硬度要求和工件大小而定,，我們認(rèn)為,，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時(shí)間關(guān)系不大,，但必須回透,，一般工件回火保溫時(shí)間總在一小時(shí)以上。

2,、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

Cr能增加鋼的淬透性,，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能,。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,，應(yīng)采用Cr鋼。但Cr鋼有第二類(lèi)回火脆性,。

40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定，我們?cè)趯?shí)際操作中體會(huì)是：

（一）40Cr工件淬火后應(yīng)采用油冷,，40Cr鋼的淬透性較好，在油中冷卻能淬硬,，而且工件的變形,、開(kāi)裂傾向小。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,，對(duì)形狀不復(fù)雜的工件,，可以在水中淬火，并未發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂,，只是操作者要憑經(jīng)驗(yàn)嚴(yán)格掌握入水,、出水的溫度。

（二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高,，第二次回火溫度就要增加20~50℃,，不然，硬度降低困難,。

（三）40Cr工件高溫回火后,，形狀復(fù)雜的在油中冷卻，簡(jiǎn)單的在水中冷卻,，目的是避免第二類(lèi)回火脆性的影響,?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ匾獣r(shí)再施以消除應(yīng)力處理,。