45號鋼鍍鉻砝碼，m1等級電鍍砝碼

45#是鋼的牌號是一種碳素結(jié)構鋼,，對應日標S45C, 美標: 1045,，德標 C45。其特征是相比普通A3鋼,，具有更高的強度,，抗變形能力。

其化學成分元素比例(%)：碳C:0.42～0.50,；鉻Cr：≤0.25,；錳Mn：0.50～0.80；鎳Ni：≤0.25,；磷P：≤0.035,；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37

45號鋼鍍鉻砝碼,，m1等級電鍍砝碼的熱處理工藝

調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重熱處理,，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。

調(diào)質(zhì)鋼有碳素調(diào)質(zhì)鋼和合金調(diào)質(zhì)鋼二大類,，不管是碳鋼還是合金鋼,，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,，調(diào)質(zhì)后工件的強度雖高,，但韌性不夠，如含碳量過低,，韌性提高而強度不足,。為使調(diào)質(zhì)件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%,。

調(diào)質(zhì)淬火時,，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織,。通過高溫回火,，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,，一般只作硬度測試,，這就是說，淬火后的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火后硬度按圖要求來檢查,。

工件調(diào)質(zhì)處理的操作,，必須嚴格按工藝文件執(zhí)行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法,。

1,、 45號鋼的調(diào)質(zhì)

45號鋼是中碳結(jié)構鋼，冷熱加工性能都不錯,，機械性能較好,，且低、來源廣,，所以應用廣泛,。它的大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜采用,。

45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃,，在實際操作中，一般是取上限的,。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快,，表面氧化減少，且能提高工效,。為使工件的奧氏體均勻化,，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大,，就需適當延長保溫時間,。不然，可能會出現(xiàn)因加熱不均勻造成硬度不足的現(xiàn)象,。但保溫時間過長,，也會也出現(xiàn)晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病,，影響淬火質(zhì)量,。我們認為，如裝爐量大于工藝文件的規(guī)定,，加熱保溫時間需延長1/5,。

因為45號鋼淬透性低，故應采用冷卻速度大的10%鹽水溶液,。工件入水后,，應該淬透，但不是冷透,，如果工件在鹽水中冷透,，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應力所致,。因此，當淬火工件快冷到該溫度區(qū)域,，就應采取緩冷的方法,。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作,，當水中的工件抖動停止,，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外,，工件入水宜動不宜靜,，應按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運動,。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件,，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大,，甚至開裂,。

45號鋼調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些,，但不能低于HRC48,，不然，就說明工件未得到*淬火,，組織中可能出現(xiàn)索氏體甚至鐵素體組織,，這種組織通過回火，仍然保留在基體中,，達不到調(diào)質(zhì)的目的,。

45號鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃,，硬度要求為HRC22~34,。因為調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬,。但圖紙有硬度要求的,，就要按圖紙要求調(diào)整回火溫度，以保證硬度,。如有些軸類零件要求強度高,，硬度要求就高；而有些齒輪,、帶鍵槽的軸類零件,，因調(diào)質(zhì)后還要進行銑、插加工，硬度要求就低些,。關于回火保溫時間,，視硬度要求和工件大小而定，我們認為,，回火后的硬度取決于回火溫度,，與回火時間關系不大，但必須回透,，一般工件回火保溫時間總在一小時以上,。

2、40Cr鋼的調(diào)質(zhì)處理

Cr能增加鋼的淬透性,，提高鋼的強度和回火穩(wěn)定性,，具有優(yōu)良的機械性能。截面尺寸大或重要的調(diào)質(zhì)工件,，應采用Cr鋼,。但Cr鋼有第二類回火脆性。

40Cr工件調(diào)質(zhì)的淬回火,，各種參數(shù)工藝卡片都有規(guī)定,，我們在實際操作中體會是：

（一）40Cr工件淬火后應采用油冷，40Cr鋼的淬透性較好,，在油中冷卻能淬硬,，而且工件的變形、開裂傾向小,。但是小型企業(yè)在供油緊張的情況下,，對形狀不復雜的工件，可以在水中淬火,，并未發(fā)現(xiàn)開裂,，只是操作者要憑經(jīng)驗嚴格掌握入水、出水的溫度,。

（二）40Cr工件調(diào)質(zhì)后硬度仍然偏高,，第二次回火溫度就要增加20~50℃，不然,，硬度降低困難,。

（三）40Cr工件高溫回火后，形狀復雜的在油中冷卻,，簡單的在水中冷卻,，目的是避免第二類回火脆性的影響?；鼗鹂炖浜蟮墓ぜ?，必要時再施以消除應力處理,。

影響調(diào)質(zhì)工件的質(zhì)量，操作工的水平是個重要因素,，同時,，還有設備、材料和調(diào)質(zhì)前加工等多方面的原因,，我們認為：

（一）工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢,，工件入水的溫度已降到低于Ar3臨界點，產(chǎn)生部分分解,，工件得到不*淬火組織,，達不到硬度要求,。所以小零件冷卻液要講究速度,，大工件予冷要掌握時間。

（二）工件裝爐量要合理,，以1~2層為宜,，工件相互重疊造成加熱不均勻，導致硬度不勻,。

（三）工件入水排列應保持一定距離,，過密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成工件接近面硬度偏低,。

（四）開爐淬火,，不能一口氣淬完，應視爐溫下降程度,，中途閉爐重新升溫,，以便前后工件淬后硬度*。

（五）要注意冷卻液的溫度,，10%鹽水的溫度如高于60℃,，不能使用。冷卻液不能有油污,、泥漿等雜質(zhì),，不然，會出現(xiàn)硬度不足或不均勻現(xiàn)象,。

（六）未經(jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì),，硬度不會均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量,，毛坯應粗車,，棒料要鍛打。

（七）嚴把質(zhì)量關,，淬火后硬度偏低1~3個單位,，可以調(diào)整回火溫度來達到硬度要求,。但淬火后工件硬度過低，有的甚至只有HRC25~35,，必須重新淬火,，絕不能只施以中溫或低溫回火以達到圖紙要求完事，不然,，失去了調(diào)質(zhì)的意義,，并有可能產(chǎn)生嚴重的后果。