型號

JJ-80A-C

內箱尺寸W×H×D(mm)

內箱尺寸W×H×D(mm)400×400×500    

外部尺W×H×D(mm)

  1480×1900×1550  

高

溫

室

預熱溫度上限

+60～180℃

溫度波動范圍

≤±2℃

溫度上升時間

R.T.～＋180℃≤45min

低

溫

室

預冷溫度下限

-75℃

溫度波動范圍

≤±2℃

溫度下降時間

R.T.～-70℃≤60min

工

作

室

溫度沖擊范圍

－40℃～ +150℃或

溫度波動度

≤±0.5℃（空載,、恒定狀態(tài)時）

溫度偏差

≤±2℃（空載,、恒定狀態(tài)時）

風門切換時間

≤5S

溫度恢復時間

≤5min

溫度恢復條件

高溫+150℃    恒定30min；    低溫-40℃     恒定30min

負載

重量：小于5KG （不發(fā)熱）

滿足標準

GJB150.5-86 ,；GB2423-22

測試方法

GB/T 5170

噪音

≤75dB

總功率

約21.5 KW

電    壓

380V±10%,； 50 Hz；三相四線+接地線

污染,、電磁輻射

符合相關標準要求

以上產品運行技術數(shù)據除溫度恢復時間外均在室溫20℃,，相對濕度≤85%R.H，冷卻水溫5～28℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間,測試室空載條件下測得

三箱式冷熱沖擊試驗機,，冷熱沖擊試驗箱,，沖擊試驗箱箱體結構

結構方式

整體式結構：中部為測試室即工作室；測試室的上部為儲熱室即高溫區(qū),；下部為儲冷室即低溫區(qū),；測試室靠后部為風門切換機構及調溫區(qū)；制冷壓縮機組置于試驗箱的后部,；控制系統(tǒng)置于測試室的右側

外殼材料

優(yōu)質冷軋鋼板成型,，表面經酸洗磷化處理后靜電噴塑或304#不銹鋼

內體材料

國際通用SUS304#不銹鋼板

絕熱材料

采用聚氨酯發(fā)泡、石棉板及超細玻璃纖維保溫絕熱材料, 以保證試驗箱外表面不結霜,，不凝露

大門

單門設計,，采用硅橡膠密封條，耐高低溫,，抗老化,，密封性能良好。為了防止低溫試驗時門框和門的邊沿凝露或結霜,，門框和門的邊沿設置有電熱除霜裝置

測試引線孔

左側設1個φ50mm的引線測試孔,，配有泡沫橡膠塞及不銹鋼蓋子

接水盤

兩只：一只位于大門下邊緣，一只位于壓縮機及低溫管路下部,，保證試驗室地面*溢流水

降噪措施

1）低溫管路配備減震工藝管,，降低壓縮機工作時帶來的噪音

2）制冷機組采用減震簧和膠墊進行減震和降噪

3）制冷機柜內部邊緣配有蜂窩狀吸音海綿圍繞，以達到最大限度降噪的目的

大門固定裝置

為了保證運輸及搬運過程中,，試驗箱大門的平穩(wěn)性,，特設有大門固定裝置

移動裝置

四只移動腳輪

定位校平裝置

保證試驗箱能平穩(wěn)工作

空氣調節(jié)系統(tǒng)

調控方式

空氣強制循環(huán)平衡調溫

空氣循環(huán)裝置

多臺離心式風機，長軸外置電機驅動,。

加熱方式

鎳鉻合金電熱絲式加熱器,，PID調節(jié)，執(zhí)行元件：固態(tài)繼電器,。

空氣冷卻方式

翅片式蒸發(fā)器

制冷系統(tǒng)

制冷壓縮機

采用“比澤爾”半封閉壓縮機組成的復疊式制冷機組

低溫主要配件

電磁閥：意大利“卡斯托”

手動截止閥：丹麥“丹佛斯”

膨脹閥：丹麥“丹佛斯”

過濾器：丹麥“丹佛斯”

壓力控制器：

高效冷凝蒸發(fā)器：丹麥“丹佛斯”（釬焊板式換熱器）

油分離器：美國“ALCO”

制冷蒸發(fā)器

采用中外合資北京“奧太華”親水式翅片蒸發(fā)器

制冷能量調節(jié)技術

溫度平衡方式：采用靜平衡技術即“制冷過程不制熱”和“制熱過程不制冷”的平衡方式,，它有別于大功率制冷對抗大功率加熱“冷熱動平衡”的傳統(tǒng)技術，采取通斷式制冷能量調節(jié)技術,，即中央控制器根據不同的溫度點通過控制制冷量的大?。粗评洳恢茻帷⒅茻岵恢评涞?/span>“靜平衡”技術）,，使設備運行始終處于相對低功耗狀態(tài),。

冷凝方式

水冷式（冷卻水溫5～28℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間）

制冷劑

采用R404A,、R23環(huán)保型制冷劑

測控系統(tǒng)

溫度控制方式

采用*高精度鎧裝鉑電阻

溫濕度控制器

采用日本 “歐姆龍”5.7吋（分辨率800×600）中文彩色液晶觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC),，可直接輸入,、顯示、控制溫度,，配以我公司試驗箱軟件,，控制系統(tǒng)采用人機對話方式；具有自動,、智能,、人性化的設計?？刂葡到y(tǒng)可顯示,、設定試驗參數(shù)、程序曲線,、工作時間,、加熱器、制冷機組,、風機的工作狀態(tài),。同時具有試驗程序自動運行及PID參數(shù)自整定功能；可自動組合加熱系統(tǒng),、制冷系統(tǒng),、循環(huán)風機、超溫報警等子系統(tǒng)工作,，從而保證整個溫度控制系統(tǒng)的高控制品質,；控制系統(tǒng)還具備自檢測、自診斷功能,，自動進行故障顯示、報警

主要執(zhí)行電器

交流接觸器： “施耐德”

斷路器：“施耐德”

熱繼電器：“施耐德”

小型繼電器：“歐姆龍”

固態(tài)繼電器：中美合資“朗寧”

交流接觸器： “施耐德”

人機對話界面

彩色觸摸式人機界面和高性能可編程控制器(PLC)

顯示方式

LCD彩色液晶顯示,，觸摸控制,。中文界面

顯示精度

溫度0.1℃，時間1min

程序容量

可設置30個程序組,，單個程序最大設置100段,，可設置多個循環(huán), 程序之間可鏈接

控制模式

定值控制、程序控制

數(shù)據顯示

設備具有年,、月,、日及時間顯示，設備總的運行時間,、程序段運行時間顯示

故障信息

顯示故障狀態(tài),、可能原因分析

控制功能

上下限溫度保護功能（聲光報警裝置），控制系統(tǒng)還具備自檢測,、自診斷功能,，自動進行故障顯示,、報警；自動運行和停止的定時功能,；自診斷功能,，具有多種斷電恢復模式

遠程監(jiān)控

配標準RS232/RS485計算機接口及通訊軟件，可實現(xiàn)將中央控制儀表與電腦進行遠程通訊管理,。連機后可通過計算機對設備實現(xiàn)運行,，溫度等參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，并能存儲1年以上試驗數(shù)據

氣動系統(tǒng)

氣動系統(tǒng)的控制

氣動系統(tǒng)受中央控制器控制,，采用氣動方式比傳統(tǒng)采用機械式轉換風門的方式更具有轉換時間快,、噪聲小、故障率小,、維護方便等優(yōu)點,，同時有利于溫度沖擊恢復時間短

主要氣動元件

日本“SMC” 氣缸、電磁閥,、調壓閥等,。

空氣壓縮機或氣源

需方提供設備使用工作氣源：壓縮空氣 0.4～0.7Mpa

安全保護功能

1)       

可靠的接地保護裝置；

2)       

漏電/斷路保護,；

3)       

加熱器短路保護,；

4)       

鼓風電機過載保護；

5)       

工作室超溫聲光報警,；

6)       

制冷機超壓保護,；

7)       

制冷機過載保護；

8)       

電源欠壓,、過壓,、缺相保護

9)       

獨立超溫斷電保護