雙錐真空干燥機(jī)多少錢(qián)

隨物料的物性不同,，可選擇適當(dāng)?shù)臏囟?。通常可選用變溫干燥法,，在干燥初期溫度低,，逐漸提高溫度，以增大干燥速率,。

開(kāi)始抽真空并加熱時(shí),，干燥速度慢，當(dāng)物料加熱到水的汽化溫度以上時(shí),，干燥速度會(huì)突然加快,，物料在允許溫度范圍內(nèi)被加熱到相應(yīng)壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時(shí)物料溫度保持不變,，加入的熱量供作汽化熱和各項(xiàng)熱損失,，真空系統(tǒng)不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發(fā)表面與空間的壓力差,，使干燥持續(xù)進(jìn)行,。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發(fā)出來(lái)的水分減少了,，在加熱量不變的情況下,，物料溫度開(kāi)始升高，蒸發(fā)表面與空間壓差減小,，干燥轉(zhuǎn)入減速階段,。干燥速度逐漸下降，直至零,。

工作真空度

雙錐真空干燥機(jī)多少錢(qián)

通常選用10³~10?Pa,。真空度高，物料中濕分汽化溫度低,，干燥速度快,。但真空度過(guò)高，導(dǎo)致抽氣系統(tǒng)成本增加,，干燥后的物料價(jià)格增高,，經(jīng)濟(jì)上不合算。

旋轉(zhuǎn)速度

雖然說(shuō)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)筒體的旋轉(zhuǎn)速度越快,，干燥速度也就越高,。但在干燥初期，如果較快的旋轉(zhuǎn)速度,，很容易使物料出現(xiàn)粘結(jié)成團(tuán)的現(xiàn)象,，因此，在干燥初期采用較低的轉(zhuǎn)速，等到物料表面較干時(shí)在提高筒體的旋轉(zhuǎn)速度,。干燥后期,，隨著物料含水量的降低，旋轉(zhuǎn)速度也應(yīng)適當(dāng)?shù)慕档?，,，此時(shí)提高轉(zhuǎn)速對(duì)干燥速度的提高無(wú)益。所以,，在干燥過(guò)程中工作人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)物料的情況來(lái)調(diào)控,。[1] 

影響因素編輯

①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸,、堆置方法）,，物料本身的含濕量、密度,、黏度等性能,。另外，若采用提高物料的初溫,、經(jīng)真空過(guò)濾前處理,、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度,。

物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質(zhì)量,。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀,，由于物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同,。故原始濕物料和干燥過(guò)程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時(shí)尤須注意,。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的zui高溫度,，超過(guò)該溫度將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色,。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右,。

物料的粘度：物料的粘度隨濕分而變化，粘度可使物料團(tuán)聚成塊,、且粘著筒體壁上,，干燥后易粘附在除塵器和管通上。為解決此問(wèn)題,，江蘇志方干燥設(shè)備有限公司新近研發(fā)的懸架式雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用了氣動(dòng)振擊和破碎裝置,。[1] 

物料的滑移角：堆放顆粒狀或粉末狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜而與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí),，將發(fā)生側(cè)面物料下滑落的現(xiàn)象,。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜而與底部的夾角稱(chēng)該物料的滑移角?；平桥c物料組成,、濕含量、粒度和粘度有關(guān),。故雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和選擇時(shí),，應(yīng)根據(jù)物料的滑移角選擇筒體雙錐體的角度。