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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手環(huán)保行帶式壓濾機(jī)
污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運(yùn)輸和處理,。污泥機(jī)械脫水方法有過(guò)濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等，過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾,；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法,。
污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達(dá)到污泥脫水的目的,。板框壓濾機(jī)是應(yīng)用于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、固體回收率高,、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用,。
板框壓濾機(jī)的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見(jiàn)圖1,，其中（a）為濾框,，（b）為濾板，（c）為濾布,。板框壓濾機(jī)構(gòu)造見(jiàn)圖2,，板框壓濾機(jī)及附屬設(shè)備布置方式見(jiàn)圖3，除板框壓濾機(jī)主機(jī)外,，還有進(jìn)泥系統(tǒng),、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。
二手環(huán)保行帶式壓濾機(jī)
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過(guò)濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水。
國(guó)內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類(lèi)似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。