山東出售二手2000型真空雙錐回轉(zhuǎn)干燥機(jī)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體,，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下,，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸,，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài),，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動,，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率,，達(dá)到均勻干燥的目的,。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)系統(tǒng)主要由雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)、冷凝器,、除塵器,、真空抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等組成。

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產(chǎn)品特性

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合,、真空干燥于一體的干燥設(shè)備,。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內(nèi),，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面,，水分子（或其他不凝氣體）在物料表面獲得足夠的動能,，在克服分子間的相互吸引力后擴(kuò)散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離,。所以，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)表現(xiàn)為一下特性：

（1）真空干燥的過程中,，筒體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,，氣體分子數(shù)少，密度低,，含氧量低,，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機(jī)會,。

（2）由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化,，達(dá)到低溫干燥,，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產(chǎn)。

（3）真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,，這是因?yàn)檎婵崭稍镂锪蟽?nèi)和表面之間壓差大,，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面,，不會出現(xiàn)表面硬化,。

（4）由于真空干燥時，物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨(dú)自移動并收集,，有效克服熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的失散現(xiàn)象。

產(chǎn)品參數(shù)

雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的頂角為90°～60°（視物料的靜止角而定）,，物料的填充率為30%～50%,。設(shè)備轉(zhuǎn)速一般按N≤42.3D½r/min確定（D為大回轉(zhuǎn)直徑）。夾套的傳熱系數(shù)U與操作壓力無關(guān),，對不黏結(jié)物料U=116～140W/(m²·K),黏結(jié)性物料U=80～93W/(m²·K),。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準(zhǔn)。干燥機(jī)筒體按壓力容器設(shè)計,，內(nèi)筒受外壓,，外筒受內(nèi)壓。

 入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的,，尤其是在入料階段,，礦漿濃度高,，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度,，濾餅形成速度加快,。當(dāng)入料濃度低時，細(xì)小顆粒極易直接進(jìn)入濾布孔眼中,，穿過,、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質(zhì)孔眼很快被堵塞,。隨著料漿濃度的提高,，將會有更多的顆粒接近或到達(dá)過濾介質(zhì)的孔眼，由于相互干擾,，絕大部分顆粒不能進(jìn)入孔眼而在其上成拱架橋,，使濾孔可在較長時間內(nèi)不被嚴(yán)重堵塞。隨著壓濾過程的進(jìn)行,，在過濾介質(zhì)表面形成的濾餅沿入料方向由外向內(nèi)平均粒度逐漸增大,，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內(nèi)側(cè)（靠近濾布側(cè)）的脫水受到影響,，這種效應(yīng)隨著入料濃度的減小逐漸增強(qiáng),。所以，入料濃度越低,，濾餅水分越高,，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。