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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
大量供應(yīng)二手陶瓷膜過濾機(jī)造成板塊本身損壞的原因有：
1,、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時,，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞,。
2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時,，同樣會造成板框壓濾機(jī)板框本身受力過多以至于損壞,。
3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,，壓力無處外泄,，以至于造成損壞。
4,、濾板清理不凈時,，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄,，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成,。
對應(yīng)故障的排除的方法：
大量供應(yīng)二手陶瓷膜過濾機(jī) 1,、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥
2,、完成這個周期,，減少濾板容積
3、檢查濾布,，清理排水口,，檢查出口，打開相應(yīng)閥門,，釋放壓力
4,、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板
造成板框間滲水的原因主要有：1,、液壓低 2,、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物,。
板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了,。
三,、形不成濾餅或濾餅不均勻:
1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀,，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象,。針對這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，zui終找到確切的問題所在,，然后對癥施治解決問題,。
2：主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝,，改善供料,、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處,、清理供料孔,、清理排水孔、清理或更換濾布,、增加壓力或泵功率,、低壓啟動，不斷增壓等方法,。
四,、濾板行動遲緩或易掉。
有的時候由于導(dǎo)向桿上油漬,、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩,，甚至?xí)咂粝聛怼＿@個時候就要及時清理導(dǎo)向桿,，并涂上黃油,，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,，因為稀油易掉使下邊很滑,，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故,。