沸騰干燥機正常運行后,，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況,，記錄各工藝參數(shù),，并注意清理振動過濾篩。對于加熱器,，應檢查熱沸騰干燥機管是否正常,，必要時清洗油管、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng),。

　　如果沸騰干燥機長時間運行或因操作不當，部分設備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,，此時需停止工作進行清洗,。保證沸騰干燥機的率與故障少當然要注意日常的操作及注意事項。

　　1,、造粒結束時,，應首先關沸騰制粒干燥機停加熱裝置，停止燃氣機運行,。然后關閉噴槍閥門,，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈,。

　　2,、隨后依次開啟送風機、抽風機,，接著打開加熱開關開始升溫,。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng),。

　　3,、在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作,。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風,、漿管閥口等是否處于所需位置,。

　　4、如遇緊急情況,，必須立即關停設備,，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機,，使塔體自然降溫，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設備。

　　5,、然后接通電源檢沸騰制粒干燥機查電壓和儀表是否正常,，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)的料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除,。

　　6,、當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料,，關閉除塵器及氣錘沸騰制粒干燥機,，zui后關閉總電沸騰制粒干燥機源，完成生產(chǎn)操作,。

　　7,、當泵壓達到2MPa 后，打開噴槍開始造粒,。設備運行后,，應及時觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。