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馬鞍山回收二手MVR蒸發(fā)器一,、MVR精餾技術(shù)：
MVR 是機(jī)械蒸氣再壓縮技術(shù)(Mechanical Vapor Recompression)的簡(jiǎn)稱,，即將二次蒸氣壓縮后作為熱源,，減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
MVR 技術(shù)以消耗少量壓縮機(jī)壓縮功為代價(jià),，將二次蒸氣攜帶的大量低品位廢熱提升至高品位重新利用,，因此又被稱為 MVR 熱泵技術(shù)。將 MVR 熱泵技術(shù)與傳統(tǒng)精餾生產(chǎn)過(guò)程相結(jié)合,，充分回收塔頂蒸氣的潛熱,，減小精餾系統(tǒng)中冷、熱公用工程的消耗量,。
MVR 熱泵精餾技術(shù)只在精餾系統(tǒng)的開(kāi)車階段消耗加熱蒸氣,，平穩(wěn)運(yùn)行后用被壓縮后的高溫高壓二次蒸氣充當(dāng)系統(tǒng)熱源，節(jié)約能源可達(dá) 40%以上,，對(duì)降低精餾過(guò)程能耗,，解決化工行業(yè)高能耗問(wèn)題。

三,、MVR精餾工藝方案：
MVR熱泵精餾一般適合于塔頂塔底溫差不大的蒸餾過(guò)程,。由于蒸汽壓縮機(jī)其壓縮比一般不會(huì)超過(guò)2,因此若塔釜溫度太高,經(jīng)一次壓縮后的蒸汽冷凝溫度難以滿足塔釜換熱所需的溫差要求，康景輝有一級(jí)MVR精餾單元和多級(jí)MVR提餾單元,，多級(jí)MVR提餾單元的配置級(jí)數(shù)根據(jù)原料組成和分離的純度要求確定,，根據(jù)MVR提餾單元所處的位置不同，分為多級(jí)MVR提餾單元和中間級(jí)MVR提餾單元,，具體工藝方案如下：
1,、 MVR-常規(guī)兩塔精餾工藝;
MVR一常規(guī)兩塔精餾工藝流程。T1塔采用MVR熱泵蒸餾濃縮,T2塔采用常規(guī)精餾,兩塔均在常壓下操作,。T1塔頂蒸汽V1進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮后升溫升壓,為T(mén)1塔底再沸器供熱,冷凝液經(jīng)減壓后部分回流,部分作為廢水采出,。TI塔釜液( DMAC濃縮液)進(jìn)入T2塔,在T2塔內(nèi)把剩余的水在塔頂脫除,T2塔釜液即為合格的 DMAC成品。T1塔由壓縮蒸汽供熱,T2塔由外部蒸汽供熱,。
2,、三級(jí)MVR單塔精餾工藝；
三級(jí)MVR單塔精餾工藝流程,。由于塔底得到的是DMAC成品,因此塔底物料的溫度約為155℃ ( DMAC含量為99%時(shí)的泡點(diǎn)溫度),。單級(jí)壓縮無(wú)法使塔頂蒸汽溫度滿足塔底傳熱溫差的要求，因此必需采用多級(jí)壓縮,以提高塔頂蒸汽溫度,。根據(jù)塔底溫度以及規(guī)定的傳熱溫差( 15℃)可知,離開(kāi)末級(jí)壓縮機(jī)的蒸汽溫度應(yīng)達(dá)到170℃ ( 155+ 15 =170℃,飽和溫度),對(duì)應(yīng)的壓力為0.8 MPa(絕),。該塔采用常壓操作,規(guī)定每級(jí)壓縮比為2,則采用三級(jí)壓縮即可滿足工藝要求。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機(jī)提供,。
3,、三級(jí)MVR三塔精餾工藝,。
三級(jí)MVR三塔精餾工藝流程,。三個(gè)塔均在常壓下操作,塔頂蒸汽匯集后進(jìn)人C1壓縮機(jī),。經(jīng)第一次壓縮的蒸汽部分為T(mén)I塔底再沸器供熱,部分進(jìn)人C2壓縮機(jī)再次壓縮;二次壓縮蒸汽部分為T(mén)2塔底再沸器供熱,部分進(jìn)入C3壓縮機(jī)第三次壓縮;三次壓縮蒸汽全部為T(mén)3塔底再沸器供熱。三個(gè)塔塔底換熱后的冷凝液經(jīng)減壓后部分分配到各塔做回流,部分作為廢水采出,。整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需外部蒸汽供熱,全部能耗由壓縮機(jī)提供,。

馬鞍山回收二手MVR蒸發(fā)器四、MVR精餾技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
MVR精餾技術(shù),，即通過(guò)機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)將塔頂水蒸汽壓縮,，提高其溫度、壓力后在再沸器中冷凝將熱量傳遞給塔底物料,，僅通過(guò)壓縮機(jī)來(lái)維持精餾系統(tǒng)的能量平衡,。利用少量電能提高塔頂蒸汽的熱品位，高效的回收了塔頂蒸汽的汽化潛熱,，減少了塔底熱量的供應(yīng)的同時(shí)降任了塔頂冷量的消耗,，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
1,、MVR精餾技術(shù)可以節(jié)省90%的蒸汽和循環(huán)冷卻水,，節(jié)省可觀的運(yùn)行成本。

2,、康景輝設(shè)計(jì)的MVR精餾提餾復(fù)合裝置及其工藝方法,，屬于精餾工藝技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)精餾工藝和提餾工藝的高效耦合,，能顯著降低液體混合物分離的工藝能源消耗,。
3、簡(jiǎn)單易行,，對(duì)原料液濃度配比變化的適應(yīng)性強(qiáng),，操作彈性大，在節(jié)約能耗的情況下,，可以使混合液的分離更加,，顯著提高分離后液體的純度，達(dá)到工藝生產(chǎn)要求,。

五,、MVR精餾技術(shù)適用范圍

MVR熱泵精餾技術(shù)適用于類似乙醇-異丙醇小溫差體系的分離，可以大幅度降低分離過(guò)程的能耗,，尤其適用于低濃度高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑(如DMF,、DMSO、DMAC等)的回收,，也可以適用于乙醇,、甲醇、二氯甲烷等溶劑濃縮,。