稱重控制系統(tǒng)的工藝原理

稱重配料系統(tǒng)的核心是：預(yù)先給定的原材的配比，運(yùn)算出稱量出各種原材料的質(zhì)量,，及其對(duì)應(yīng)的邏輯控制,。采用混合型稱重PLC，12路輸入16輸出,，2通道24位分辨的高精度稱重,。稱重通道多于2通道時(shí)，可以添加對(duì)應(yīng)的稱重模塊,。PLC可以針對(duì)于不同配料系統(tǒng)提供,；單稱，雙稱,，多稱的解決方案,。具有性價(jià)比高，精度高,，速度快,，性能穩(wěn)定等特點(diǎn),。

稱重控制系統(tǒng)的方案特點(diǎn)：

稱重速度快，稱重芯片,，每秒多2000次采集速度,。

性價(jià)比高，較于市面上同類稱重產(chǎn)品,，良石PLC可以降低您的成

混合型稱重主機(jī),，直接集成了開關(guān)輸入輸出和稱重通道，簡(jiǎn)單方便,。

PLC上稱重通道直接和重傳感器連接,，不需要像老式的方案使用變送器轉(zhuǎn)接。

PLC兼容三菱的編程軟件,，使用簡(jiǎn)單方便

  配料控制系統(tǒng)解決方案的主要功能
    1 稱重系統(tǒng)監(jiān)控功能：對(duì)皮帶稱配料過程的瞬時(shí)流量,、日累計(jì)、月累計(jì),、年累計(jì)等參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視；
    2 稱重系統(tǒng)畫面顯示：通過計(jì)算機(jī)顯示器可顯示配料過程中有關(guān)控制參數(shù)的運(yùn)行狀況,，以及顯示實(shí)時(shí)配料曲線和表格
    3 稱重系統(tǒng)打印管理：可隨時(shí)打印配料報(bào)表,，以便保存和查詢；
    4 稱重系統(tǒng)通訊功能：工控機(jī)與PLC和儀表之間進(jìn)行可進(jìn)行雙向數(shù)據(jù)及信息交換,；
    5 稱重系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理：系統(tǒng)可自動(dòng)對(duì)采集的信號(hào)進(jìn)行運(yùn)算處理,，并輸出到相應(yīng)的控制量；
    6 稱重系統(tǒng)控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值,，自動(dòng)控制設(shè)備的正常運(yùn)行,，包括PID調(diào)節(jié)；
    7 稱重系統(tǒng)報(bào)警功能：上位機(jī)以畫面方式和聲光信號(hào)方式對(duì)各種參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常進(jìn)行報(bào)警,。
  稱重系統(tǒng)解決方案的主要特點(diǎn) 在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上采用中小型集散控制系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)了分散控制，集中管理的問題,；上位機(jī)和下位機(jī)相對(duì)獨(dú)立,，具有手動(dòng)、自動(dòng),、半自動(dòng)切換功能,，聯(lián)機(jī)時(shí)，彼此間按特定的協(xié)議互通信息,，脫機(jī)時(shí),，單臺(tái)秤可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)工藝閉環(huán)過程控制； 上位機(jī)遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場(chǎng),，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，  改善了操作員的工作環(huán)境,； 下位機(jī)選用可編程控制器，具有很強(qiáng)的抗干擾能力,，編程簡(jiǎn)單易于掌握,，能在惡劣的環(huán)境中長期可靠的運(yùn)行； 采用PID調(diào)節(jié),，提高系統(tǒng)的配料精度,，并能根據(jù)銷售要求，設(shè)置佳的工作開關(guān)時(shí)序,，自動(dòng)修改配料系統(tǒng)的物料配比,。