目錄:杭州川一實(shí)驗(yàn)儀器有限公司>>樣品前處理設(shè)備>>薄膜蒸發(fā)器>> 刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S
| 材質(zhì) | 不銹鋼/玻璃 | 操作壓強(qiáng) | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 分子蒸餾 | 塔徑 | 80mm |
| 外形尺寸 | 可定制mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥,綜合 |
| 重量 | 見參數(shù)kg |
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
薄膜蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是適用于高黏度,、易結(jié)晶,、易結(jié)垢,、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離,，廣泛用于化工、醫(yī)藥、保健品,，化妝品,，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預(yù)處理和精加工。
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S結(jié)構(gòu)特征：
1,、304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成,，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率,。
2,、PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個系統(tǒng)的氣密性,，和高真空度,，全自動的操作系統(tǒng)，自動進(jìn)料,，自動收集,，從而確保高效的分離效率。
3,、刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),，以最短的操作時間獲得最高的分離效率。
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S產(chǎn)品特征：
1,、優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高，儀器壽命長,；
2,、短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）,；
3,、真空度高，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高,；
4、可連續(xù)蒸餾,，無需中斷,；
5,、多種型號可供選擇,，適合小試實(shí)驗(yàn)，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),，
6,、可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；
7,、即插即用,，自動化蒸餾，操作簡單,；
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80-S | AYAN-B100-S | AYAN-B150-S | AYAN-B200-S | AYAN-B220-S |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進(jìn)料容積(L） | 2（可定制） | 2（可定制） | 2（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
處理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-10 | 2.0-15 |
電機(jī)功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
輕組分收集瓶(L） | 1（可定制） | 2（可定制） | 3（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
重組成收集瓶(L） | 1（可定制） | 2（可定制） | 3（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) （空載情況) | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進(jìn)行過整體試車,，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上,。
2.設(shè)備應(yīng)整體找平,，找平的位置可參考減速機(jī)機(jī)架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上,。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度,，可在底法蘭上部適當(dāng)部位，增加水平方向輔助支撐,，輔助支點(diǎn)只限制設(shè)備徑向位移,，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道,，排清異物,，清洗置換設(shè)備，接通電源,。
二．開車前準(zhǔn)備
1.產(chǎn)品出廠前已進(jìn)行過水壓試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn),，指標(biāo)符合圖紙要求。
2.點(diǎn)動電機(jī),，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向,，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn),。
3.在機(jī)械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量,，是否符合圖樣要求。并檢查機(jī)械密封上端并帽是否旋緊,，并帽應(yīng)處于旋緊狀態(tài),。
4.檢查減速機(jī)油位情況，油位應(yīng)在正常液面之內(nèi),。
5.檢查機(jī)械密封冷卻水是否暢通,。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運(yùn)行狀態(tài),。打開濃縮液容器,，抽真空閥。
2.打開進(jìn)料閥,，從高位槽中依靠真空度把料液抽進(jìn)設(shè)備中,。
3.接通電源,，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確,。
4.緩慢打開蒸汽閥,，讓蒸汽進(jìn)入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后,，再接通疏水器,。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況,，嚴(yán)禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運(yùn)轉(zhuǎn),。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度,，調(diào)節(jié)進(jìn)料閥開啟量大小使?jié)饪s液達(dá)到預(yù)定需要的濃度,。
7.當(dāng)濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器,。
8.如果用戶條件許可,，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器,，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出,。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進(jìn)料閥,。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后,，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進(jìn)60度左右的沖洗水,，把設(shè)備沖洗干凈,。
5.停電機(jī)。
6.停循環(huán)水泵,，停噴射泵,，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài),。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘,。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力,。
3）進(jìn)料突然斷料,。
4）機(jī)械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進(jìn)料閥,。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機(jī),。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項(xiàng)
1）嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動電機(jī)攪拌,。
2）嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn),。
3）嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全,，不用濕手按動電鈕,。
5）當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請?jiān)谟嗀洉r給予特殊說明,。
七．維護(hù)保養(yǎng)
1）減速機(jī)潤滑油為40#機(jī)油,，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱,，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高,。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次,。
2）打開低封頭后,，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板,。
3）每二個月打開底軸承,，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承,。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡,、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機(jī)械密封腔加密封液一次,，密封液為20#機(jī)械油,。
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