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應(yīng)用領(lǐng)域：

精細(xì)化工,，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領(lǐng)域：如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領(lǐng)域：石油行業(yè),，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等

油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點(diǎn),、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑,、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下,，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高,，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),，在低壓力下進(jìn)行,，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,，沒有鼓泡現(xiàn)象,。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗,，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制,。

9.物理分離法，無毒,、無害,、無污染、無殘留,，可得到純凈安全的產(chǎn)物

10.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,，具有抗腐蝕的功效,；

11.進(jìn)料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié),。

12.各個接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封,，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

油水分離刮板蒸餾儀真空油脂提純AYAN-B100技術(shù)參數(shù)：

薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器,；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦,、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出,。
一個布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸,，有利于泡沫的消除,，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個依據(jù)物料特性設(shè)計的離心式分離器,，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器,。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1、優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊,，單位體積提供的傳熱面很大,，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高,，并且流體沿螺旋方向流動,，滯流層薄，故傳熱系數(shù)大,，傳熱效率高,。此外還因流速大，臟物不易滯留,。
2,、缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高，檢修比較困難,。重量大,，剛性差,，螺旋板式換熱器運(yùn)輸和安裝時應(yīng)注意。
生產(chǎn)實踐證明,，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,，分析其原因；一是因為它是單通道雜質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會提高至把它沖掉,，二事故因為螺旋通道內(nèi)沒有死角,，雜質(zhì)容易被沖出。
二,、搪瓷反應(yīng)釜使用過程中注意事項
1）搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過公稱容量,，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,，對于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入,。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱或熱罐加冷料,。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時,，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行，采用蒸汽加熱時,，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓,，直至升到操作壓力，但不得超過設(shè)計壓力,。
3）搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計壓力下的工作溫度范圍為0~200°,。
4）搪瓷設(shè)備要避免使用鐵棒、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌,，如確實需要,，可用木棒、竹條進(jìn)行操作,。
5）機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證清潔,，不得夾帶固體顆粒。
6）應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度,，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里、傳動部件,、密封情況是否正常,，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理,，應(yīng)用木,、竹,、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具,。
9）經(jīng)常加注傳動部件,、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運(yùn)行,。
10）設(shè)備應(yīng)保持清潔,，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次,。
11）夾套內(nèi)若使用除垢劑時,，應(yīng)在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復(fù)沖洗,。
1)卸車站臺設(shè)防雷防靜電接地,，貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn)，接地線應(yīng)作可拆裝連接,，接地電阻不應(yīng)大于10Ω?
2)站臺的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;???????
3)貯存,、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地，接地電阻應(yīng)不大于100Ω,。??4)地面或地下施工時,，要加強(qiáng)對接地極的監(jiān)護(hù)，如可能影響接地時,，要進(jìn)行檢查測定,。?
用化學(xué)合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為：????
備料－投料－工藝過程控制－出料－分離一精制－干燥－成品。其工藝過程復(fù)雜,，涉及多種易燃易爆物品危險較大,。因此，妥善控制工藝全過程,，以免發(fā)生,。???
一、備料???
在投料前須將各種原料（中間體）準(zhǔn)備就緒,。不同的備料方法其防爆控制要求各不相同,。大致可分以下6個方面。???
１,、管道或容器不可任意混用???
物料尤其是液體物料和氣體物料,，在備料過程中使用的管道和容器不可任意混用，以免不同物料之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而有危險,。輸送,、貯存氧化性物料，如過氧化氫,、硝酸,、濃硫酸,、高氮酸等氧化性酸的容器，管道未經(jīng)清洗合格,，不得隨便貯存,、輸送易燃有機(jī)物料，如酸酐類（菇酐等）,、醉類（甲酵,、乙醇等）、醛,、酮類（乙酮,、丙酮等）、有機(jī)堿類（甲基阱,、無水阱等）、性物品類（有機(jī)過氧化物類,，三硝基酚等）,，也不得貯存、輸送還原性物料,，如含有金屬鈉,、氫化鈉、保險粉等還原劑的物料,。貯存,、輸送含水物料（包括含水酒精）的容器、管道,，不可任意儲存,、輸送忌水物料，如過氧化鈉,、氫化納,、金屬鈾等。其他如酸類與堿類以及一切性質(zhì)相抵觸,，接觸后發(fā)生劇烈放熱反應(yīng),；或者互相作用使物料變質(zhì)，投料后造成反應(yīng)異常而增加危險的各種物料,，備料容器和輸送管道一律不得任意混用,。因此，在不同物料使用同一容器和管道前,，應(yīng)仔細(xì)研究,，確認(rèn)無問題時方可進(jìn)行。否則將容器,、管道清洗并干燥合格,。???
２,、車間內(nèi)部物料運(yùn)輸防爆問題???
備料運(yùn)輸大都為車間內(nèi)部之間的短距離運(yùn)輸，化學(xué)物料不可任意使用不合要求的運(yùn)輸工具,。一切會發(fā)生火花的運(yùn)輸工具,，如不防爆的電瓶車、機(jī)動叉車,、升降機(jī)及鋼輪推車等均應(yīng)禁止使用,。充氣輪胎的手推車和平板三輪車可以使用。???
３,、輸送液體物料的防爆要求：???
A,、用惰性氣體壓送易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生性混合物遇靜電火花等因素引起,，但可用惰性氣體壓送,。如果用負(fù)壓抽料，負(fù)壓系統(tǒng)不能漏氣,，以免吸入空氣引起,。?
B、用不產(chǎn)生火花的泵用泵壓送使用專用的安全防爆泵,。如蒸汽往復(fù)泵,、Y型液態(tài)烴泵。離心泵或齒輪泵,，則使用鐵殼銅芯泵,，以防泵出故障時葉輪與鐵殼相碰產(chǎn)生火花而引起。陶瓷泵或玻璃泵因?qū)щ姴涣?，工作中極易產(chǎn)生靜電,，不得用于壓送易燃液體。如果使用腋下泵,，也應(yīng)采用鐵殼銅芯,，而且設(shè)液位限制器與泵聯(lián)動，液位下降至高度時自動切斷液下泵電源,，使泵停轉(zhuǎn),。以保證泵浸在液面下。如果液位過低,，造成液下泵空轉(zhuǎn),，泵又是鐵殼鐵芯時極易發(fā)生，已有事故教訓(xùn)．應(yīng)加以防范,。???
C,、泵的出口后面的管道應(yīng)擴(kuò)大管徑???泵的出口應(yīng)接一段喇叭管，輸送管道的內(nèi)徑應(yīng)大于泵出口的內(nèi)徑，使在同樣流量下降低流速,，減少靜電的產(chǎn)生,。輸送管道系統(tǒng)除法蘭盤連接處均應(yīng)跨接并接地。???
D,、備料崗位的物料存放???控制存放量,，一般以當(dāng)班用量為準(zhǔn)，中轉(zhuǎn)庫送料有困難時也不宜超過3班用量,。若為貯罐貯存,，可放3天用量?？傊?，備料崗位物料以少為好，以防止發(fā)生燃爆,。???
此外,，注意性質(zhì)相抵觸的物料不得混放，以免互相接觸時發(fā)生危險,。因此,，要實行定置管理：定點(diǎn)、定品種,、定量、定管理人員,。有的還應(yīng)分庫存放,，避熱防潮。應(yīng)保溫的品種(如甲醛等)以及凝固點(diǎn)較高(如苯)結(jié)成固體后備料發(fā)生困難的,，尚須適當(dāng)保溫貯存,。???
E、應(yīng)核對物料的名稱,、規(guī)格,、數(shù)量和純度物料的品種、數(shù)量,、純度符合技術(shù)要求,。備料時認(rèn)真核對品名、規(guī)格,、數(shù)量和純度,。有時還用目力觀察物料的外觀，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止備料,，追查原因,。以免品種搞錯，使反應(yīng)異常而導(dǎo)致。數(shù)量不對勢必造成物料配比不準(zhǔn),，也會造成反應(yīng)異常而引起,。純度不合要求、雜質(zhì)太多,，有時也會引起反應(yīng)異常而引爆,。???
F、控制抽料速度備料操作中常用負(fù)壓抽料法,。無論是液體或粉狀固體,，在料管中高速運(yùn)動都會產(chǎn)生靜電，故備料管道系統(tǒng)除法蘭連接處鮮接并接地外,，尚需嚴(yán)格控制抽料管道系統(tǒng)中的物料流速,。???
二、投料???
１,、嚴(yán)格安排投料的先后次序醫(yī)藥生產(chǎn)原料眾多,，投料次序嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作技術(shù)規(guī)程，以免發(fā)生先后次序搞錯產(chǎn)生,。除了反應(yīng)或物料性質(zhì)方面的原因需有特殊規(guī)定外,，一般規(guī)則大致???
A、投低沸點(diǎn)液體和高沸點(diǎn)液體時,，應(yīng)該先投高沸點(diǎn)液體,，后投低沸點(diǎn)液體。反之,，先投低沸點(diǎn)液體大量揮發(fā),，容易形成性氣體混合物，再投高沸點(diǎn)液體時增加危險,；同時因低沸點(diǎn)物料揮發(fā)達(dá)散損失,，造成配比不準(zhǔn)而使反應(yīng)異常增加危險性。???
C,、投固體物料和液體物料時,，應(yīng)該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下容易控制溫度,，然后投入固體物料比較安全,，而且便于混合均勻。如果液體物料沸點(diǎn)低容易揮發(fā),，則應(yīng)先投固體物料后投液體物料,。?
D、投料物質(zhì)中有水溶性物質(zhì)和水時,，應(yīng)先投水或含水多的液體,，其次再投水溶性固體,，以便攪拌溶解，然后投其他物料,。這樣可避免因物料局部積聚,，驟然發(fā)生劇烈反應(yīng)而發(fā)生。E,、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機(jī)物料時,，應(yīng)該先投易燃液體等有機(jī)物料，在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下再緩緩?fù)断卵趸晕锪?。此點(diǎn)至關(guān)重要,。若先投氧化性物料，后投易燃液體等有機(jī)物料時,，反應(yīng)釜內(nèi)氧化性物料數(shù)量較多,，有機(jī)易燃物料投料初期，小部分有機(jī)易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應(yīng)而有燃爆危險,。???
F,、投料中有忌水物料和含水物料時，應(yīng)先投入含水物料,，在充分?jǐn)嚢韬蛧?yán)格控制溫度的條件下,，緩緩?fù)度爰伤锪希辜伤锪闲×恐鸩脚c大量含水物料接觸,，防止溫度猛升發(fā)生危險,。否則大量忌水物料通含水物料極易溫度猛升，發(fā)生沖料或,。???
G,、投比重不同的物料時，應(yīng)該先投比重較小的物料,，在攪拌下再投比重較大的物料,，這樣容易混合均勻,，不易分層,；若比重大的物料先料，比重小的物料后投,，則極易分層,。若遇事后攪拌，不同物料大量混合,，可能突然發(fā)生劇烈反應(yīng)而,。???
２、嚴(yán)格控制投放物料的溫度制藥工藝中往往運(yùn)用許多特殊的反應(yīng),，有時在投料過程中不同物料互相接觸即發(fā)生化學(xué)反應(yīng),。物料溫度高、反應(yīng)快。若投料時物料溫度偏高,，反應(yīng)迅速,，溫度進(jìn)一步升高，容易失控,，增加危險,。有些物料具有熱不穩(wěn)定性，溫度升高容易迅速分解,，而發(fā)生,。所以投料溫度嚴(yán)格控制。???
３,、嚴(yán)格控制投放物料的速度主要有3種情況應(yīng)嚴(yán)格控制投放物料的速度：???
A,、常溫下進(jìn)行快速反應(yīng)的工藝過程；其投料速度應(yīng)予以控制,，以使邊加料邊反應(yīng),，用加料速度來控制反應(yīng)速度。加料過快,，物料大量混合,，勢必反應(yīng)劇烈，容易失控,。???
B,、反應(yīng)物料在反應(yīng)釜內(nèi)互相接觸后會發(fā)生劇烈放熱反應(yīng)的，嚴(yán)格控制加料速度,，使熱量逐漸釋放,，通過熱交換加以冷卻，容易控制溫度,。否則溫度猛升,，極易發(fā)生沖料燃爆。?C,、物料不易混合均勻時,，有時因物料粘稠，或者攪拌器攪拌效率不佳等因素,，使物料不易迅速混合均勻,。此時控制加料速度。以免大量物料混合不勻,，發(fā)生反應(yīng)異常,，增加危險。4,、嚴(yán)格控制物料配比嚴(yán)格控制物料配比在備料中要做到,，在投料時也要做好,。配比不準(zhǔn)會造成反應(yīng)異常而發(fā)生危險。???
A,、在有氧化劑（如H202?,、KClO3等）參與下的反應(yīng)，除上述投料速度等因素外,，氧化劑與其他物料的比例準(zhǔn)確,，若氧化劑過量，會引起反應(yīng)失控,，有危險,。???
B、有不穩(wěn)定物質(zhì)（如過氧化苯甲酰,、過氧化醋酸,、雙乙烯酮等）存在下，嚴(yán)格控制配比,。若不穩(wěn)定物質(zhì)過量,，分解熱量增加，易致失控,，大大增加危險,。???
C、有時反應(yīng)物料配比準(zhǔn)確,，而溶媒太多或太少,，也會增加危險。溶媒太多,，
反應(yīng)物料濃度偏低不利反應(yīng),，往往需提高反應(yīng)溫度，從而導(dǎo)致反應(yīng)異?；蛉苊秸魵獯罅可l(fā),，增加危險。溶媒太少,，反應(yīng)物料濃度過高,，使反應(yīng)過快，容易失控而增加危險,。所以溶媒的配比也要準(zhǔn)確,。???
D,、觸媒與反應(yīng)物料的配比嚴(yán)格控制,。觸媒太多，易使反應(yīng)迅猛進(jìn)行而失控,，有時還會造成人們不需要的異常反應(yīng),。觸媒太少,，反應(yīng)太慢或不反應(yīng)，此時往往使操提高反應(yīng)溫度,，容易造成反應(yīng)失控,，增加危險。???
5,、合理選擇投料方式合成藥生產(chǎn)中常用3種投料方式：???
A,、正壓投料：利用壓力將物料壓進(jìn)反應(yīng)釜中。液體投料多用高位槽,，利用液位差投料,，比較安全。有時反應(yīng)釜內(nèi)部壓力超過常壓,，須用加壓投料,，大多用泵壓入，放料管應(yīng)插入釜壁下部,，使易燃液體沿壁流下,，并使加料管口迅速浸沒在液面下，使液體從液面下進(jìn)料,。以減少靜電危險,。如采用氣力輸送，須用惰性氣體,，禁止使用壓縮空氣,。???
氣體投料大多采用壓入法。此時,，嚴(yán)格控制壓力,。使用氣體鋼瓶供氣時，安裝減壓聞,。經(jīng)減壓閥輸出的氣體壓力與反應(yīng)釜內(nèi)壓力之差不應(yīng)大于0．1MPa,，以免氣體出口處產(chǎn)生強(qiáng)烈噴射而產(chǎn)生大量靜電。???
壓入氣體前,，應(yīng)先將反應(yīng)釜抽真空,；若限于條件，無法取得高真空時,，應(yīng)在抽空后通入氮?dú)?，再抽空，然后壓入氣體,，以防止反應(yīng)釜內(nèi)形成性氣體溫合物,。???
B、負(fù)壓抽料：是常用的投料方法,；抽料過程中物料在管道中高速運(yùn)動,，易產(chǎn)生大量靜.?