目錄:杭州川一實驗儀器有限公司>>樣品前處理設(shè)備>>薄膜蒸發(fā)器>> AYAN-B150-S薄膜蒸發(fā)器刮板式
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價格區(qū)間 | 10萬-30萬 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥/生物制藥 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ≤450 |
| 電機功率(W) | 120 | 真空度(pa) | 10?以下 |
| 受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 蒸發(fā)面積?(㎡) | 0.25 |
| 冷凝面積(㎡) | 0.45 | 處理流量L/H | 1.0-8.0 |
AYAN-B150-S薄膜蒸發(fā)器刮板式結(jié)構(gòu)特征：
304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成,，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率,。
PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料,，以確保整個系統(tǒng)的氣密性,，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng),，自動進料,，自動收集，從而確保高效的分離效率,。
刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng),，以最短的操作時間獲得最高的分離效率。
AYAN-B150-S薄膜蒸發(fā)器刮板式產(chǎn)品特征：
優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成,，穩(wěn)定性高,，儀器壽命長；
短程蒸餾,，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）,；
真空度高，蒸餾溫度低,，蒸餾效率高,；
可連續(xù)蒸餾，無需中斷,；
多種型號可供選擇,，適合小試實驗，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn),，
可定制化服務(wù),，可提供一整套服務(wù)；
即插即用,，自動化蒸餾,，操作簡單；
技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80-S | AYAN-B100-S | AYAN-B150-S | AYAN-B200-S | AYAN-B220-S |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L） | 2（可定制） | 2（可定制） | 2（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
處理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-15 | 2.0-20 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
輕組分收集瓶(L） | 1（可定制） | 2（可定制） | 3（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
重組成收集瓶(L） | 1（可定制） | 2（可定制） | 3（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 | 100bar以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
一般說來,，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時,，就選用位置較高的進料口,。隨著分子蒸餾裝置中進料狀態(tài)改變,，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進料口，進料溫度降低時,，用位置較高的進料口,；反之，用位置較低的進料口,。
如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個以上進料口的話,，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況,，選擇適當(dāng)?shù)倪M料口,，必要時還需進行調(diào)整,。基本的原則是,，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的設(shè)備,，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定的。
在進行分子蒸餾的過程中,，多因素都會影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力,，其中較為明顯的就是進料位置和填料種類。正是因為如此,，在設(shè)計分子蒸餾裝置的時候,，要謹慎。
當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運用不同種類填料的情況下,，分離效果也是不一樣的,，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比,，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高,，分離效果也好。
蒸餾操作是一項重要的前處理步驟,。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備,，其加熱、蒸餾,、冷凝,、接收部分等各自分工，操作繁瑣,，效率較低,；且由于缺乏蒸餾終點控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗,，影響工作效率,，而且明火加熱易爆瓶，操作危險,。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡單,。
短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù)，它能在真空下操作,，能使液體在遠低于其沸點的溫度下將其分離,。主要由加熱、蒸餾,、冷卻水以及接收裝置四部組成,，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運動平均自由程的原理,，將液體混合物稍稍加熱,，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回,，這樣就將液體分離了,。
實驗室刮板薄膜蒸發(fā)器運用工作原理
刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)部裝有可旋轉(zhuǎn)的刮板,刮板由圓筒中心的旋轉(zhuǎn)軸帶動,。材料液由蒸發(fā)器上部沿切向參與后,，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的帶動下,沿殼體的內(nèi)壁面構(gòu)成下旋的薄膜，結(jié)束液由底部排出器外,，二次蒸汽則經(jīng)除沫器后由上部排出,。這種蒸發(fā)器的出色利益是對物料的適應(yīng)性很強,對高黏度、易結(jié)晶,、易結(jié)垢,、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用。
描述：
它主要由加熱夾套和刮板組成,，夾套內(nèi)通加熱蒸汽,，刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上，刮板和加熱夾套內(nèi)壁堅持很小空地,，一般為0.5～1.5mm,。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向參與，在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,，分布在內(nèi)壁構(gòu)成下旋薄膜,，并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮，結(jié)束液由底部排出,，二次蒸汽由頂部逸出,。在某些場合下，這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,，在底部直接得到固體產(chǎn)品,。
這類蒸發(fā)器的缺點是結(jié)構(gòu)凌亂（制造、設(shè)備和維修工作量大）加熱面積不大,，且動力消耗大,。
工作方法
物料從大直徑端接連不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上構(gòu)成一個薄的活動膜,。 圓錐型薄膜蒸發(fā)器,，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力,，這離心力有兩個有效能,，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（留意：相同的效果相同出現(xiàn)在垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依托這些力發(fā)作物料加速，并且進入的物料保證加熱面充分濕潤,，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度,。因此，部分物料過熱和熱降解被削減或消除,。
在此過程中,，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分別器，在此處經(jīng)汽液分別所發(fā)作的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）,，被分別后的汽體進入外置冷凝器或下道工序,；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。
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