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重慶薄膜蒸發(fā)器AYAN-B220可做實(shí)驗(yàn)

技術(shù)參數(shù)：

重慶薄膜蒸發(fā)器AYAN-B220可做實(shí)驗(yàn)刮板薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā),、蒸餾設(shè)備，也可進(jìn)行脫臭,、脫泡反應(yīng)及加熱,、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中,、西制藥,、食品、輕工,、石油,、化工、環(huán)保等行業(yè),。
　　刮板薄膜蒸發(fā)器的工作原理：
　　物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器,，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜。圓錐型薄膜蒸發(fā)器,，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力,，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面,，另一個(gè)朝大直徑端體的方向依靠這些力產(chǎn)生物料加速,，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度,。因此,，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或消除。
　　刮板薄膜蒸發(fā)器的性能與特點(diǎn)：
　　本設(shè)備采用離心式滑動(dòng)溝槽轉(zhuǎn)子,，是目前國(guó)外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器,，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動(dòng)刮板迅速移去,，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比,，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點(diǎn)：
　　1,、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。
　　2,、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理,，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢,。
　　3,、操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,，在密閉條件下,，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。
　　4,、傳熱系數(shù)值高,，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,，熱效率高,。
　　5、物料加熱時(shí)間短,，約5秒至10秒之間,，且在真空條件下工作，對(duì)熱敏性物料更為有利,，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　6,、適應(yīng)粘度變化范圍廣,，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊,。
　　7,、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，維修方便,，清洗容易。

薄膜蒸發(fā)器的工作原理
物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器,；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面,，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜,，并以螺旋狀向下推進(jìn),。在此過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流,，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦,、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù),。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升,，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器,；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)*的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁,，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流,，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除,，物料只能沿著加熱面蒸發(fā),。
在薄膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來(lái)并返回布料器,。
螺旋板式換熱器的優(yōu)缺點(diǎn)
1,、優(yōu)點(diǎn)：螺旋板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積提供的傳熱面很大,，如直徑￠1500mm高1200mm的螺旋板換熱器的傳熱面可達(dá)130m2,。流體在螺旋板內(nèi)允許流速較高，并且流體沿螺旋方向流動(dòng),，滯流層薄,，故傳熱系數(shù)大，傳熱效率高,。此外還因流速大,，臟物不易滯留。
2,、缺點(diǎn)：螺旋板式換熱器要求焊接質(zhì)量高,，檢修比較困難。重量大,，剛性差,，螺旋板式換熱器運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)注意。
生產(chǎn)實(shí)踐證明,，螺旋板式換熱器與一般列管式換熱器相比是不容易堵塞的,，尤其是泥沙、小貝殼等懸浮顆粒雜質(zhì)不易在螺旋通道內(nèi)沉積,，分析其原因,；一是因?yàn)樗菃瓮ǖ离s質(zhì)在通道內(nèi)的沉積一形成周轉(zhuǎn)的流還就會(huì)提高至把它沖掉，二事故因?yàn)槁菪ǖ纼?nèi)沒有死角,，雜質(zhì)容易被沖出,。
二、搪瓷反應(yīng)釜使用過(guò)程中注意事項(xiàng)
1）搪瓷反應(yīng)釜加入物料不應(yīng)超過(guò)公稱容量,，也不允許加入少量物料或空罐加熱,。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,，避免冷罐加熱或熱罐加冷料,。;
2）使用帶夾套的搪瓷反應(yīng)釜時(shí)，加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,，采用蒸汽加熱時(shí),，夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15分鐘后再升壓，直至升到操作壓力,，但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。
3）搪瓷反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°,。
4）搪瓷設(shè)備要避免使用鐵棒,、鐵鏟在設(shè)備內(nèi)攪拌，如確實(shí)需要,，可用木棒,、竹條進(jìn)行操作。
5）機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證清潔,，不得夾帶固體顆粒,。
6）應(yīng)該建立搪瓷設(shè)備使用與維護(hù)制度，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),。
7）定期經(jīng)常檢查搪瓷襯里,、傳動(dòng)部件、密封情況是否正常,，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理,。
8）搪瓷表面粘附的物料若需清理，應(yīng)用木,、竹,、塑料等非金屬器具進(jìn)行清楚，嚴(yán)禁使用金屬器具,。
9）經(jīng)常加注傳動(dòng)部件,、放料閥絲桿潤(rùn)滑液，保證其良好運(yùn)行,。
10）設(shè)備應(yīng)保持清潔,，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，好每月清洗一次,。
11）夾套內(nèi)若使用除垢劑時(shí),，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)完成，然后用清水對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗,。
1)卸車站臺(tái)設(shè)防雷防靜電接地,，貯罐接地點(diǎn)不少于2點(diǎn)，接地線應(yīng)作可拆裝連接，接地電阻不應(yīng)大于10Ω 
2)站臺(tái)的獨(dú)立避雷針要符合規(guī)范要求;       
3)貯存,、輸送可燃液體的貯罐及管道要有可靠的防靜電接地,，接地電阻應(yīng)不大于100Ω。  4)地面或地下施工時(shí),，要加強(qiáng)對(duì)接地極的監(jiān)護(hù),，如可能影響接地時(shí)，要進(jìn)行檢查測(cè)定,。 
用化學(xué)合成方法生產(chǎn)藥物的工藝流程可歸納為：    
備料－投料－工藝過(guò)程控制－出料－分離一精制－干燥－成品,。其工藝過(guò)程復(fù)雜，涉及多種易燃易爆物品爆炸危險(xiǎn)較大,。因此,，妥善控制工藝全過(guò)程，以免發(fā)生爆炸,。