駿程大型中藥低溫超細粉碎機目前有兩款,，分別是JCWF-100A立式超微粉碎機和JCWF-100B臥式超微粉碎機，兩款粉碎機除外形結(jié)構(gòu)不同外,，粉碎量和操作*相同,。臥式超微粉碎機相對于立式粉碎機無鋼絲繩，更符合GMP 生產(chǎn)要求,。大型臥式超微粉碎機符合近代醫(yī)學(xué)粉碎要求,，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，性能更加穩(wěn)定,，自動翻轉(zhuǎn),，自動鎖緊，能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫,、高纖維,、高糖、高油等特殊條件,。技術(shù)參數(shù)如下：

大型中藥低溫超細粉碎機采用壓縮粉碎方式,，對于高纖維性,、高韌性和高彈性的中藥材都能達到超微粉碎的效果，在粉碎的同時可進行物料的高粘度,、高精度的固-固及固-液混合，達到精密混煉（分散乳化)的效果,。比如粉碎纖維性物料時,，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維,，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）,、油份,、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率,，使物料密實度增加,。隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細化，在壓縮,、揉捏,、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用,，使被細化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合,，我們稱之為“精密復(fù)合化”。同時該粉碎過程中,，物料呈流態(tài)化,，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進形成等積狀粒子,。每一個粒子團中都含有相同比例的中藥成分,，使各有效成分均勻化，均勻的被人體吸收,。

低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用,，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時連續(xù)生產(chǎn),，保證了物料的色澤,、品質(zhì)、成分,，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍,，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品,。

駿程超微粉碎機使中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加,，孔隙率增加,，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散,、溶散在提取液或胃腸液中,，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。應(yīng)用在沖劑,、膠囊劑,、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度,、崩解度,、吸收率、附著力及生物利用度,。

超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度,、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分,、增強藥理作用以及提高比表面積,、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式,，縮短提取時間,，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的,。

駿程超微粉碎機屬振動式粉碎機,，粉碎效果主要受以下因素影響：
1、振動頻率：恰當(dāng)?shù)恼駝宇l率可降低能耗,，延長使用壽命,。

2、振幅：駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細度調(diào)節(jié),。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm,。

3、振動強度：實踐證明,，只有振動強度達6克以上時,，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克,，高幅振動強度可達15克,。

4、振動時間：在振動強度,、振幅,、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間,。

5,、原料與成品粒徑：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小,，將原料藥材進行更大限度的預(yù)粉碎是有益的,。

6、研磨介質(zhì)填充率：振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間時,，粉碎效果為佳,。

7,、物料含水率的控制：對于不同的物料要進行適度的干燥,，物料的含水量控制在6%以下。

8,、加料量：應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量,。

除了以上注意事項，我們還要要根據(jù)藥材質(zhì)地,、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,，例如單獨粉碎、混合粉碎,、干法粉碎,、濕粉粉碎、低溫粉碎,。

粉碎機的選擇也是尤為重要的,，選擇粉碎設(shè)備時，要注意以下幾點：

1,、設(shè)備處理量大小與產(chǎn)量的匹配,。

2、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與形體簡化,，整體設(shè)計平整簡潔,，要盡可能的減少藏塵、積污,，易于清洗,，減輕洗凈作業(yè)負擔(dān)。

3,、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求,，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕,、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),、不釋放微粒或吸附藥品的材質(zhì),。材質(zhì)必須確保不脫落,、不滲透、耐腐蝕,、易清潔,。

4、 設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面應(yīng)進行拋光處理,，平整光滑,、*,，易清洗和消毒。

5,、電器零部件方面,，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒?、操控箱、操控按鈕具有良好密封,，可有效阻止灰塵,、水和濕氣進入其中。

6,、 對環(huán)境不造成污染,，對設(shè)備采取防塵、防漏,、防噪音,、隔熱等措施。

7,、 設(shè)備的潤滑和冷卻部位應(yīng)可靠密封,，防止?jié)櫥椭⒗鋮s液泄露對樣品或包裝材料造成污染,。應(yīng)采用食品級潤滑油潤滑,，施潤滑過程中不得有對藥物生產(chǎn)及環(huán)境產(chǎn)生污染的可能性。