駿程大型中藥低溫超細粉碎機目前有兩款,，分別是JCWF-100A立式超微粉碎機和JCWF-100B臥式超微粉碎機，兩款粉碎機除外形結構不同外,，粉碎量和操作*相同,。臥式超微粉碎機相對于立式粉碎機無鋼絲繩，更符合GMP 生產要求,。大型臥式超微粉碎機符合近代醫(yī)學粉碎要求,，具有連續(xù)運轉的安全可靠性，性能更加穩(wěn)定,，自動翻轉,，自動鎖緊，能適應粉碎過程中經常會遇到的高溫,、高纖維,、高糖、高油等特殊條件,。技術參數(shù)如下：

大型中藥低溫超細粉碎機采用壓縮粉碎方式,，對于高纖維性,、高韌性和高彈性的中藥材都能達到超微粉碎的效果，在粉碎的同時可進行物料的高粘度,、高精度的固-固及固-液混合,，達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時,，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力,，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）,、油份,、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內部空隙率,，使物料密實度增加,。隨著組織結構在粉碎過程中的不斷破壞及細化,，在壓縮、揉捏,、撕裂的作用下,，通過組織內部遷移物質的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合,，我們稱之為“精密復合化”,。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化,，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞,，促進形成等積狀粒子。每一個粒子團中都含有相同比例的中藥成分,，使各有效成分均勻化,，均勻的被人體吸收。

低溫粉碎技術的應用,，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能,，粉碎設備能24小時連續(xù)生產，保證了物料的色澤,、品質,、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分,，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質量產品,。

駿程超微粉碎機使中藥粉體粒度細微均勻,，比表面積增加，孔隙率增加,，細胞破壁率提高,，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中,，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率,。應用在沖劑、膠囊劑,、片劑、膜劑等固體制劑中,，能改善溶解度,、崩解度、吸收率,、附著力及生物利用度,。

超微粉碎技術能夠增加中藥的溶出率和生物利用度,、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分,、增強藥理作用以及提高比表面積,、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產企業(yè)而言可簡化提取方式,，縮短提取時間,，達到既縮短生產周期，又節(jié)約能源的目的,。

駿程超微粉碎機屬振動式粉碎機,，粉碎效果主要受以下因素影響：
1、振動頻率：恰當?shù)恼駝宇l率可降低能耗,，延長使用壽命,。

2、振幅：駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質和產品出料細度調節(jié),。高幅駿程超微粉碎機振幅可達25-30mm,。

3、振動強度：實踐證明,，只有振動強度達6克以上時,，超微粉碎機才有細磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克,，高幅振動強度可達15克,。

4、振動時間：在振動強度,、振幅,、振動頻率一定時，應根據(jù)物料性質和產品要求的粒徑來選擇振動時間,。

5,、原料與成品粒徑：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小,，將原料藥材進行更大限度的預粉碎是有益的,。

6、研磨介質填充率：振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系,，研磨介質填充率在60%-70%之間時,，粉碎效果為佳。

7,、物料含水率的控制：對于不同的物料要進行適度的干燥,，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量：應根據(jù)物料的質地性質和產品要求的粒徑選擇合適的加料量,。

除了以上注意事項,，我們還要要根據(jù)藥材質地、理化性質選擇不同粉碎方法和粉碎溫度,，例如單獨粉碎,、混合粉碎、干法粉碎,、濕粉粉碎,、低溫粉碎。

粉碎機的選擇也是尤為重要的,，選擇粉碎設備時,，要注意以下幾點：

1、設備處理量大小與產量的匹配,。

2,、設備整體結構與形體簡化，整體設計平整簡潔,，要盡可能的減少藏塵,、積污，易于清洗,，減輕洗凈作業(yè)負擔,。

3、材質符合食品藥品生產要求,，與物料接觸部分應采用無毒,、無腐蝕、不與藥品產生化學反應,、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|。材質必須確保不脫落,、不滲透,、耐腐蝕、易清潔,。

4,、 設備內表面及工作零部件表面應進行拋光處理，平整光滑,、*,，易清洗和消毒。

5,、電器零部件方面,，采用防爆電器并設有消除靜電及安全保險裝置。控制柜,、操控箱、操控按鈕具有良好密封,，可有效阻止灰塵,、水和濕氣進入其中。

6,、 對環(huán)境不造成污染,，對設備采取防塵、防漏,、防噪音,、隔熱等措施。

7,、 設備的潤滑和冷卻部位應可靠密封,，防止?jié)櫥椭⒗鋮s液泄露對樣品或包裝材料造成污染,。應采用食品級潤滑油潤滑,，施潤滑過程中不得有對藥物生產及環(huán)境產生污染的可能性。