物體的形成依賴于分子間的內(nèi)聚力,，物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì)，因此,，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力,，達(dá)到粉碎目的的過程。固體藥物的粉碎過程,，一般是利用外加機(jī)械力,，部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，使藥物的大塊粒變成小顆粒,，表面積增大,，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過程。粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性,、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的,。對(duì)于堅(jiān)硬物料，應(yīng)采用擠壓,、彎曲和劈裂,；對(duì)于脆性物料，應(yīng)采用沖擊和劈裂,；料塊較大時(shí),，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時(shí),，則應(yīng)采用沖擊和研磨,。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，就會(huì)出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象,，兩者都會(huì)增大粉碎過程中的能量消耗,。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán)，而中藥的精華就在于它的生物活性成分,，活性成分越高,，藥效就越好,。超微粉碎機(jī)作為近幾年出現(xiàn)的一種中藥新型粉碎機(jī)優(yōu)勢(shì)顯著，由于其粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平,，保留生物活性成分提高藥效,。中藥材的細(xì)胞直徑一般在10至50微米之間，一部分達(dá)到70微米,，所以粉碎到兩三百目,，僅僅有部分細(xì)胞開始破壁，要達(dá)到以提高藥效為目的的破壁,，應(yīng)該將細(xì)度底線設(shè)定到500目(等比直徑25微米)左右才比較合適,。駿程機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)的小型不銹鋼超細(xì)粉碎機(jī)，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力的雙向作用,，極大地縮短了粉碎時(shí)間,，提高粉碎效率，可全部粉碎,，無藥渣,。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上，破壁率高達(dá)98%以上,，便于吸收,、擴(kuò)大療效，節(jié)省藥材,。在超微粉碎過程中,，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行,，井且粉碎速度快,，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效如珍珠,，用傳統(tǒng)方法加工會(huì)破壞其部分成分,，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎，可以有效得保留精華成分,。

應(yīng)用駿程小型不銹鋼超細(xì)粉碎機(jī)可以達(dá)到下列幾個(gè)主要目的：

1.減小物料的粒度至一定大小,，增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝,、儲(chǔ)存,、運(yùn)輸?shù)取?br />2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應(yīng)的速度。
3.有效防制粉碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題,，高效的利用資源,，不產(chǎn)生浪費(fèi)。
4. 機(jī)電一體化實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平,，減少人工用量,，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的同時(shí),，可避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象,。
5.解決了中藥超微粉碎過程中的升溫問題,，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。
6. 粉碎細(xì)度*能達(dá)到細(xì)胞破壁的水平,，保留生物活性成分提高藥效,。
7.為制備多種制劑奠定基礎(chǔ)。

的操作步驟：
1,、將待粉碎物料裝入料盒,，每次不少于料盒的½。
2,、料盒與磨筒進(jìn)料口（進(jìn)料口置于下方）對(duì)接，用卡箍固定,。
3,、將料盒翻轉(zhuǎn)至上方，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄,，固定好磨筒,。
4、合上電源開關(guān),，轉(zhuǎn)換“手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)”至自動(dòng)位置,，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，物料進(jìn)入磨筒粉碎,，到設(shè)定時(shí)間停機(jī),。
5、粉碎達(dá)到設(shè)定時(shí)間停止振動(dòng),，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊銷柄,，把料盒翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，再次將磨筒固定,，啟動(dòng)磨機(jī)（振動(dòng)時(shí)間應(yīng)少于30秒）,。
6、將物料卸入料筒,，停機(jī),，打開卡箍，將料筒取下即可,。