大型超細(xì)粉碎機(jī)運(yùn)用高速撞擊力和剪切力的雙向作用，大大地縮短了粉碎時(shí)間,，提高粉碎效率,，可全部粉碎，無藥渣,。粉碎細(xì)度可達(dá)2000目以上,，破壁率高達(dá)98%以上，便于吸收,、擴(kuò)大療效,，節(jié)省藥材。在超微粉碎過程中,，經(jīng)控制可不產(chǎn)生過熱現(xiàn)象,，甚至可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行，井且粉碎速度快,，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分,，從而提高藥效如珍珠，用傳統(tǒng)方法加工會破壞其部分成分,，而在低溫條件下進(jìn)行超微粉碎,，可以有效得保留精華成分。超細(xì)粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級,，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來,，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率,。超微粉體粒徑小，比表面積增大,，與胃腸黏膜的接觸面積變大,，附著力增強(qiáng)，使藥物在消化道內(nèi)停留時(shí)間長,，使藥物吸收更充分,，從而提高了藥物的生物利用度。中藥經(jīng)超微粉碎后,，粒度變得更細(xì)小,，有效成分更易于溶出，藥效也相應(yīng)增強(qiáng),，從而減少用藥劑量,，大大節(jié)約原料藥材。

大型超細(xì)粉碎機(jī)采用超低溫粉碎技術(shù),，粉碎的同時(shí)采用冷卻方法,，使粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失,，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎,。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高,，色澤好,，粉末細(xì)膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來,，而不再需要以往的透壁膜釋放,，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失,。它對于任何纖維狀,、高韌性、高硬度及含水量小于6%的物料均可適應(yīng),，能耗低,、溫度低。

設(shè)備的保養(yǎng)：
為保證粉碎設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài),，隨時(shí)可以投入運(yùn)行,，我們應(yīng)該減少故障停機(jī)日，提高機(jī)械完好率,、利用率,，減少機(jī)械磨損，延長機(jī)械使用壽命,，降低機(jī)械運(yùn)行和維修成本
機(jī)械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預(yù)防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng)、強(qiáng)制進(jìn)行,，正確處理使用,、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng),，只修不養(yǎng),；停用及封存機(jī)械應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是清潔,、防腐,、防潮等。設(shè)備的潤滑油料,、擦拭材料和清洗劑要嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定使用，不得隨便代用,。潤滑油料必須化驗(yàn)合格,，在加入油箱前必須過濾。通過擦拭,、清掃,、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進(jìn)行護(hù)理,，以維持和保護(hù)設(shè)備的性能和技術(shù)狀況,。我們的操作人員應(yīng)該做到四懂：懂原理、懂構(gòu)造,、懂性能,、懂工藝流程；三會：會操作,、會保養(yǎng),、會排除故障。

中藥粉碎是中藥制作過程中重要的一環(huán),，而中藥的精華就在于它的生物活性成分,，活性成分越高，藥效就越好,。研發(fā)*制藥粉碎設(shè)備,，創(chuàng)新藥用粉碎工藝技術(shù)，提高中藥產(chǎn)品的數(shù)字化質(zhì)控水平,，是濟(jì)南駿程機(jī)械設(shè)備有限公司的不斷追求,。