水泥實驗儀器 SM-500水泥試驗小磨[產品簡介] 主要用于水泥廠化驗室對水泥熟料及其它物料的研磨。

水泥實驗儀器 SM-500水泥試驗小磨主要技術參數： 
磨筒內徑及長度 Ф500×500㎜ 
研磨體裝載量 100㎏ 
入磨物料粒度 ＜7㎜ 
入磨物料裝載量 ≤5㎏ 
磨筒轉速 48r/min 
粉磨時間 ≈30min 
凈重 ≈300㎏

結構概況介紹：本試驗磨它是由罩殼,、磨桶,、支座、控制箱等四大部分組成,。
1,、罩殼：采用鋼板制成，分上下箱體,，門開在上箱體上，從這里可以卸下磨門,，進行操作,。下箱體底部裝有料斗，用于裝粉磨后的物料,，磨機軸處與罩殼采用氈圈密封,，防止粉塵飛揚,。
2、磨桶：由筒體,、磨門蓋,、卸料板、軸承,、軸承座,、聯軸器、齒輪減速電機等組成,。
3,、支座:它是槽鋼組成的結構件，支撐磨桶,、罩殼,，底部有6個直徑20的底腳螺栓孔，用來固定全套設備,。
4,、控制箱：由按鈕、時間繼電器,、熱繼電器,、指示燈等組成，用它控制電機的啟動或停止,。
 
安裝：

1,、安裝：試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈,，仔細檢查齒輪減速電機,、磨桶、罩殼軸承座等處在運輸中有無碰壞,，緊固件有無松動,，若松動應擰緊，然后吊裝,，應用繩索系在坐上,，不可系在罩殼、軸,、電機上,，以免損壞零件。安裝時要先將支座底板上的贓物油污清除,，水泥基礎表面應平整,，清除雜物，支座安放應平穩(wěn),，允許用鋼制墊塊墊平,?？刂葡湮恢米孕羞x擇，安放在接近電源,，操作方便的地方即可,。                                  
2、試機啟動：（1）啟動前應先檢查磨桶與罩殼處,，如有互相碰撞,，應調整使之不刮碰，檢查磨機的磨門蓋是否關牢,，不得有松動,。（2）檢查減速機，若卻潤滑油,，應加油1公斤左右,。（3）用手盤轉，是磨桶轉一周以上,，檢查有無靈活,，不正常現象,。檢查電源,、控制箱，接線是否正確,。磨機的銷動,，停止由控制箱控制，采用時間繼電器定時自動停車,，磨機要按順序針方向運轉,，啟動后，如發(fā)現運轉方向不符時,，可斷開電源,，導線的任意兩根互換位置，在從新啟動,。試驗磨空載運貨正常后,，可以適當加入負載。

調試方法
1． 試驗磨拆箱后,，應將整機外表擦拭干凈,，仔細檢查齒輪減速電機、磨機,、罩殼,、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊,。然后吊裝，應將繩索系在座上,，不得系于罩殼,、軸、電機上,，以免損壞零件,。   
2． 安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗干凈,，基礎表面應平整,，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調平）,。
3． 試車前應檢查磨機和罩殼處,，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊,，不得有松動,；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,，如無潤滑油,，應注至油窗中指示線處。
4． 用手轉動磨機一周以上,，檢查磨機是否有碰撞,，不靈活等不正常情況。
5． 通電試機,，磨機應按順時針方向運轉（立于試驗磨正面從左往右看）,，起動后，如向與要求不符時,，可斷開電源,，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置,，再重新啟動,，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載,。
 

操作程序
1,、稱量待粉磨的熟料，石膏或其它物料,。
2,、物料入磨前應行破碎，粒度一般要小于7毫米。
3,、將帳體內的剩余物料清除干凈,，然后搗碎后的物料倒入磨內。
4,、蓋嚴磨門,，緊固好螺栓。
5,、根據粉磨需要,，調整好時間繼電器的定時時間。
6,、時間繼電器需在運轉前調整好,，磨機在運轉中不要再調整控時實間，否則將損壞時間繼電器,。
7,、若在粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后待2-3分鐘,，等磨內粉料沉降后,，    再打開磨門取樣，如果磨門沒對準罩殼門,，可用點動開關調整,。
8、磨內物料粉磨達到要求的細度時,，停車后換上卸料門,，在開動磨機，將磨好的物料甩出,，到甩    凈為止（若裝有排風裝置）當甩時應停止排風,。
9、靜待5分鐘后,，等物料基本上沉降,，再打開取料門，取出磨好的物料,。
 
保養(yǎng)與維修
 
1,、試驗磨應經常清理外表及罩殼內表面，擦拭干凈,。
2,、要經常檢查緊固件，若有松動應擰緊后才能繼續(xù)運轉,。
3,、經常檢查潤滑油部分,，有無漏油，潤滑油或潤滑脂有無變質,，變質需更換,。齒輪潤滑油應用40號機油（CB443-64）,軸承潤滑是用鈣基潤油脂（CB491-65）或鈣鋼基潤油脂（B493-65）均可。
4,、磨機運轉過程中,，要注意有無異常的噪音和不正常的沖擊聲，軸承及齒輪減速電機溫度是否過高,、臭味、冒煙等現象,，若有立即停止運轉,，查找原因，待故障排除后才能恢復運轉,。
5,、要常檢查各密封墊，發(fā)現有損壞處,，需及時更換新墊,。
6、經常檢查電源,，要保證接觸良好,，控制箱需保持干燥。

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