不銹鋼絲口截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,，密封面呈平面或錐面,，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式,，有升降桿式（閥桿升降,，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）,。截止閥只適用于全開和全關,，不允許作調節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門,，所以在閥門關閉時,，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏,。當介質由閥瓣下方進入閥六時,，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力,，關閥門的力比開閥門的力大,，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障,。近年來,，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔,，這時在介質壓力作用下,，關閥門的力小，而開閥門的力大,，閥桿的直徑可以相應地減少,。同時，在介質作用下,，這種形式的閥門也較嚴密,。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向,，一律采用自上而下,。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度,，為公稱直徑的25%～30%時,，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置,。所以截止閥的全開位置,，應由閥瓣的行程來決定。截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式,、內螺紋式,。按介質的流向分，有直通式,、直流式和角式,。

不銹鋼絲口截止閥形式分類：

截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。波紋管密封截止閥,，其關鍵部件——金屬波紋管,，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接,，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障,，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨,，組裝完畢經(jīng)過100%試壓,，全部達到零泄漏。作為輔助密封,，在波紋管上面依然保 留了填料函,，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結構,，通過液壓成形，可保證在zui大壓力下10000次全行程開/關壽命,。適用于導熱油,、有毒、易燃,、滲透性強,、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質管路上作切斷閥,，也可用于調節(jié),，是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質產品。本閥鑄件全部采用精密鑄造,。 截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門,。根據(jù)閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系,。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短,，而且具有非常可靠的切斷功能,，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系,，非常適合于對流量的調節(jié)。因此,，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節(jié)以及節(jié)流使用,。截止閥的性能，主要起到切斷管路介質的作用,。與閘閥相比,，調節(jié)性能較好，開啟高度小，關閉時間短,，制造與維修方便,，密封面不易磨損、擦傷,，密封性能較好,、使用壽命長；截止閥的閥體結構設計比較曲折,，因此流阻大,，能量消耗大；適用于蒸汽,、油品等介質,，不宜用于黏度較大、帶顆粒,、易結焦,、易沉淀的介質。中,、高壓截止閥,，大口徑截止閥可采用平衡式結構，截止閥的延伸產品-節(jié)流閥,，通過改變流道截面控制介質的壓力和流量,，除啟閉件采用流線圓錐型，其他大部分均與截止閥相同,。

選用原則：

1,、高溫、高壓介質的管路或裝置上宜選用截止閥,。如火電廠,、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫,、高壓管路上,。

2、管路上對流阻要求不嚴的管路上,。即對壓力損失考慮不大的地方,。

3、小型閥門可選用針閥,、儀表閥,、取樣閥、壓力計閥等,。

4,、有流量調節(jié)或壓力調節(jié),，但對調節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小,，如公稱通經(jīng)≤50mm 的管路上,，宜選用。

5,、合成工業(yè)生產中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160 公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥,。

6、氧化鋁拜耳法生產中的脫硅車間,、易結焦的管路上,，易選用閥體分開式、閥座可去處的,、硬質合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥,。

7、城市建設中的供水,、供熱工程上,，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止,、平衡閥或柱塞閥,，如公稱通經(jīng)小于150mm的管路上。

截止閥如下優(yōu)點：

截止閥安裝說明：

1.手輪,、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2.手輪,、手柄及偉動機構,，不允許作起吊用。

3.介質的流向應與閥體所示箭頭方向*,。

1.結構簡單,，制造和維修比較方便。

2.工作行程小,，啟閉時間短,。

3.密封性好，密封面間磨擦力小,，壽命較長,。