長(zhǎng)年低價(jià)處理二手槳葉干燥機(jī)熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,，而是熱表面與物料相互接觸,。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大,，熱介質(zhì)溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣,，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等,。間接傳到加熱,、沒(méi)有攜帶空氣帶走熱量,，熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅為通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱,。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用,，能夠洗刷掉楔形面上的附著物,，試運(yùn)轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面,。
工作原理編輯
槳葉干燥機(jī)由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機(jī)座以及傳動(dòng)部分組成,，物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,，避免環(huán)境污染,。
干燥機(jī)以蒸汽，熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路,，分別進(jìn)入干燥機(jī)殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,，將器身和槳葉軸同時(shí)加熱,，以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的加料口,，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn),、攪拌，不斷更新加熱介面,，與器身和槳葉接觸,，被充分加熱,，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí),，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌,，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā),。后,，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設(shè)備特點(diǎn)編輯
a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,，裝置占地面積小,。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知,，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分,。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大,，可節(jié)省設(shè)備占地面積,，減少基建投資。
b.熱量利用率高,。污泥干燥機(jī)采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱面均被物料覆蓋,，減少了熱量損失,；沒(méi)有熱空氣帶走熱量,，熱量利用率可達(dá) 90%以上。
c.楔形槳葉具有自?xún)裟芰?，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力,，使附著于加熱斜面上的污泥自動(dòng)地清除，槳葉保持著高效的傳熱功能,。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn),，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能,，傳熱均勻,，提高了傳熱效果。
技術(shù)規(guī)格編輯
項(xiàng)目 長(zhǎng)年低價(jià)處理二手槳葉干燥機(jī)干燥時(shí)不需使用多余熱空氣,，故排氣所帶走的熱損失可忽略不計(jì)。含本體表面散熱熱損失,，整體效率為80%-90%,，這表明有非常高的傳熱效率。即使與直接加熱的旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)熱效率比較,，可以說(shuō)本干燥機(jī)具有高的經(jīng)濟(jì)性。特別是操作溫度在150度以下的場(chǎng)合,，熱效率更高。
（3）一定溫度下,，進(jìn)行干燥
對(duì)間接加熱方式,，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定,，一定溫度下加熱制品，即使處理量,、含水率變動(dòng),，蒸汽的冷凝量也可能對(duì)應(yīng)增減,。因此，可以在一定溫度下干燥,。據(jù)此,，本干燥機(jī)也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15－50℃
（4）干燥停留時(shí)間
通過(guò)調(diào)整,，干燥機(jī)內(nèi)部可以得到適宜的停留時(shí)間，通?？扇∪莘e比為10%－30%時(shí),，停留時(shí)間為30－60min,。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進(jìn)行任意改變，對(duì)本干燥機(jī)也適宜于停留時(shí)間長(zhǎng)的操作體系,。
（5）干燥過(guò)程中排氣中粉塵少
因能在80%－95%高濕度下排氣,，排氣量少，筒內(nèi)風(fēng)速小,，粉塵量少，氣固分離設(shè)備投資少,。
（6）系統(tǒng)能在密閉條件下干燥