真空冷凍干燥法
是液態(tài)→固態(tài)→氣態(tài)的過程,。在凍干過程中，溶質顆粒之間的“液態(tài)橋”已被凍成“固態(tài)橋”,，兩顆粒間的相對位置已經被固定下來,，并且兩顆粒之間不存在氣
液界面的表面張力。隨著溶劑的不斷升華,，“固橋”不斷減少,，但兩顆粒之間的相對位置已不再發(fā)生變化，直至“固態(tài)橋”*消失,。
凍干的優(yōu)點
（和通常的干燥方法如曬干,、烘干、煮干,、噴霧干燥及真空干燥相比）
1 它是在低溫下干燥,，不使蛋白質產生變性，使微生物之類失去生物活力,。
2 由于是低溫干燥,，使物質中的揮發(fā)性成分和受熱變性的營養(yǎng)成分和芳香成分損失很小 。
3 在低溫干燥過程中,，微生物的生長和酶的作用幾乎無法進行,，能 地保持物質原來的性狀。
4 干燥后體積,、形狀基本不變,，復水性好。
5 因一般系真空下干燥,，氧氣極少,，使易氧化的物質得到了保護。
6 能除去物質中 95-99.5% 的水分 , 制品的保存期長,。
凍干技術的運用
1 生物制品,、藥品方面：如抗菌素,、抗毒素,、診斷用品和疫苗的保存,。
2 微生物和藻類方面：如各種細菌、酵母,、酵素,、原生動物、微細藻類等的長期保存等,。
3 生物標本,、生物組織方面：如制作各種動植物標本，干燥保存用于動物異種或同種移植的皮膚,、角膜,、骨骼、主動脈,、心瓣膜等邊緣組織,。
4 制作用于光學顯微鏡、電子掃描和透射顯微鏡的小組織片,。
5 食品的干燥方面：如咖啡,、茶葉、肉魚蛋類,、海藻,、水果、蔬菜,、調料,、豆腐、方便食品等,。
6 營養(yǎng)品及中草藥方面：如蜂王漿,、蜂蜜、花粉,、中草藥制劑等,。
7 超細微粉的制備方面：如制取 Al2O3、ZrO2,、TiO2,、Ba2Cu3O7～8、Ba2Ti9O20 等超細微粉,。
8 其他方面：如化工中的催化劑,，凍干后可提高催化效率 5～20 倍；將植物葉子,、土壤凍干保存,，用以研究土壤、肥料,、氣候對植物生長的影響及生長因子的作用,；潮濕的木制文物,、淹壞的書籍稿件等用凍干法干燥，能zui大限度地保持原狀等,。
水和溶液的性質,。
真空冷凍干燥的過程
預凍結
預凍是將溶液中的自由水固化，賦予產品干燥后與干燥前有相同的形態(tài),，防止抽空干燥時起泡,、濃縮、收縮和溶質移動等不可逆變化發(fā)生,。
溶液在凍結過程中,，需過冷到bing點以下，其內部產生晶核以后,，自由水才開始以純bing的形式結晶,，同時放出結晶熱，使其溫度上升到冰點,，隨著晶體的生長,，溶液濃度增加，當濃度到達共晶濃度,，溫度下降到共晶點以下時,，溶液就全部凍結。
凍干制品升華前,，必須凍結到一定的溫度,，這個溫度應設在制品的共溶點以下 10 至 20℃，如不經過預凍直接抽真空,，當壓力降到一定程度時,，液體就會被抽去。這種情況也叫蒸發(fā)
這種蒸汽叫做不飽和蒸汽,，如果制品凍結不實而抽真空,，液體中的氣體迅速逸出而起“沸騰”現(xiàn)象。制品如在“沸騰”中凍結,，有部分可能逸出瓶外,，引起藥物損失或使品表面凹凸不平。由此可見,，共溶點的溫度是保證產品正常干燥的zui安全的溫度,，只能比它低，不能高于共溶點溫度,。
升華干燥（一次干燥）
將凍結后的產品置于密閉的真空容器中加熱,，其冰晶就會升華成水蒸氣逸出而使產品脫水干燥。干燥是從外表面開始逐步向內推移的，冰晶升華后殘留下的空隙變成而后升華水蒸氣的逸出通道,。已干燥層和凍結部分的分界面（實際上是一薄層）稱為升華界面,。在生物制品干燥中，升華界面約以 1mm/h 的速度向內推進,。當全部冰晶去除時,，升華干燥就完成了,，此時可除去水分 90％左右,。制品中冰的升華是在升華界面處進行的。升華時所需要的熱量是由加熱設備（通過擱板）提供,，從擱板傳來的熱量由以下幾種途徑傳至產品的升華界面：固體的傳導,，輻射，氣體的對流,。
產品升華時受以下幾個溫度限制：
產品凍結部分的溫度應低于產品共溶點的溫度,。
產品干燥部分的溫度要低于其崩解溫度或容許的zui高溫度（不燒焦或性變）。
zui高擱板溫度,。
解析干燥（二次干燥）
第二階段干燥是將水以冰晶的形式除去的,，因此凍干層的溫度和升華界面的壓力都必須控制在產品共溶點（或崩解溫度）以下，才不致使 bing晶溶化,。但對于吸附水,，其吸附能量高，如果不提供足夠的能量,，水就不可能從吸附中解析出來,。因此，這一階段產品的溫度應足夠地高,，只要不超過允許的zui高溫度,，不燒毀產品和不造成產品過熱而變性就可。同時,，為了使解吸出來的水蒸氣有足夠的推動力逸出產品,，必須使產品內外形成較大的蒸汽壓差，因此這一階段箱體內要保持高真空,。第二階段干燥后,，產品殘余水分的含量一般可以控制在0.5%-4% 之間。
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