籽棉加濕機(jī)控制多大面積?：原棉回潮率過高，在儲存過程中易于霉?fàn)€變質(zhì),，在清棉,、梳棉等紡紗工藝過程中易扭結(jié)，增加疵點，除雜效率也低,。原棉含水率過低,，纖維強(qiáng)度低，容易被機(jī)械打斷成短纖維,，增加車間飛花，降低成紗強(qiáng)度,。影響原棉水分多少的因素,，主要在于周圍空氣的溫濕度，秋季,，天氣干燥同時也是棉花廠生產(chǎn)高峰期,，棉花加工車間濕度控制至關(guān)重要，控制濕度怎能少了工業(yè)加濕器這種設(shè)備呢,，如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕

籽棉加濕機(jī)控制多大面積?：原棉回潮率過高,，在儲存過程中易于霉?fàn)€變質(zhì)，在清棉,、梳棉等紡紗工藝過程中易扭結(jié),，增加疵點，除雜效率也低,。原棉含水率過低,，纖維強(qiáng)度低,，容易被機(jī)械打斷成短纖維，增加車間飛花,，降低成紗強(qiáng)度,。影響原棉水分多少的因素，主要在于周圍空氣的溫濕度,，秋季,，天氣干燥同時也是棉花廠生產(chǎn)高峰期，棉花加工車間濕度控制至關(guān)重要,，控制濕度怎能少了工業(yè)加濕器這種設(shè)備呢,，如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器，我給您介紹一款鄭州格潤加濕器,。

超聲波工業(yè)加濕器工作原理：

超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩,，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧,，與空氣充分混合,，從而達(dá)到加濕的目的，不需加熱或化學(xué)劑,。
格潤加濕器在霧化過程中,，與空氣中飄浮的煙霧,、粉塵結(jié)合,，靜電式處理將其沉淀過濾,，在紡織過程中,，能有效的去除靜電,，去除斷頭，保證棉花絨長,。能有效的降低車間溫度,，增加濕度，有良好的降塵效果,。適用于：棉花加工廠,，皮棉儲存?zhèn)}庫，籽棉加工車間,。

格潤加濕器系列產(chǎn)品：懸掛離心式加濕器,，高壓微霧加濕器，超聲波工業(yè)加濕器,。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案,，多種設(shè)備,，供您選擇。

格潤超聲波工業(yè)加濕器性能：
 1,、主機(jī)內(nèi)部采用集成式超音波機(jī)芯.
 2,、噴霧加濕顆粒細(xì)，霧粒直徑只有1-5μm.
 3,、主機(jī)加濕濕度全自動控制,，當(dāng)前環(huán)境濕度有液晶顯示.
 4、加濕器水箱有自動進(jìn)水設(shè)置,，設(shè)有溢水保護(hù).
 5,、霧化芯片可換，維護(hù)簡單,，方便.
 6、加濕均勻,，大相對濕度可高達(dá)99%.
 7,、加濕效率高，有效加濕效率達(dá)95%以上.
 8,、加濕器主機(jī)底部裝有萬向輪,，可自由移動.

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、紡織生產(chǎn)中除飛花

2,、棉花紡織過程中減少斷頭

3,、皮棉，籽棉加工中保證棉花絨長

4,、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電

歡迎您了解棉花加濕器的詳細(xì)信息,！格潤公司加濕器種類很多，購買加濕器請認(rèn)準(zhǔn)格潤加濕,！我們將會為您提供讓您滿意的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案,。

型號參數(shù)：

效果圖

 

性能特點

	優(yōu)勢一：【智能控制系統(tǒng)】 溫度控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng),，設(shè)置完成能根據(jù)設(shè)置參數(shù)自動運(yùn)行		優(yōu)勢二：【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器,，提高加濕器的出霧量，快速霧化,，集成液位感應(yīng)器,，缺水自動停止
	優(yōu)勢三：【防水風(fēng)扇】 采用高品質(zhì)工業(yè)風(fēng)扇，具有耐腐蝕,、率,，使用壽命長等特點		優(yōu)勢四：【變壓器過載保護(hù)】 雙層薄膜保護(hù)電路系統(tǒng)免受外部環(huán)境的干擾，運(yùn)行穩(wěn)定安全
	優(yōu)勢五：【德力西電子元件】 電子元件均采用德力西品牌,，質(zhì)量信得過,，壽命長使用安全有保障		優(yōu)勢六：【溫度濕度感應(yīng)器】 采用高靈敏溫濕度傳感器及時檢測溫濕度及時提供加濕解決方案

 

籽棉加濕機(jī)控制多大面積?：

漿紗各類疵點原因分析
一,、上漿不勻
1、漿液濃度不正確
2,、漿液黏度不正確
3,、漿液溫度不穩(wěn)定
4、漿液面高低不穩(wěn)定
5,、壓漿力不適當(dāng)
二,、回潮不勻
(1)蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時低,。
(2)蒸汽凝結(jié)水過多,，虹吸管損壞或位置不當(dāng)，疏水器不靈或回水管不暢,，影響烘燥效能,。
(3)烘房排氣罩風(fēng)機(jī)作用不良，排濕不暢,。
(4)烘筒溫控作用不良,。
(5)測濕儀作用不良。
(6)壓漿力不適當(dāng),，壓漿力兩端不*以及壓漿輥,、上漿輥表面損壞或不圓整。
(7)漿紗車速快慢不一,。
三,、輕漿起毛
1、上漿偏小
2,、表面上漿,、浸透不足
3、回潮偏大,、漿膜不堅韌
四,、張力不勻
1、經(jīng)軸并合張力不勻
2,、雙漿槽紗片張力不*
3,、分絞張力偏小
4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小
5,、整幅紗片兩邊張力不*