配料罐是具有可加熱自動控溫,、保溫,、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品,、制藥,、日化、飲料,、油脂,、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖,、儲液,、攪拌、調(diào)配的設備,。

配料罐又名攪拌罐,、配料桶，為上開啟式,，下斜底三層結(jié)構(gòu),，具有可加熱自動控溫、保溫,、攪拌功能,；傳熱快、適應溫差大,、清洗方便等優(yōu)點,。廣泛應用于食(乳)品、制藥,、日化,、飲料、油脂,、化工,、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液,、攪拌,、調(diào)配設備(在物料無須加熱可調(diào)配均勻的的狀態(tài)下，該設備為實用),、加熱,、混合調(diào)配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構(gòu)的小,、中試使用,。并可按工藝需要采用全封閉式結(jié)構(gòu)、保溫結(jié)構(gòu),。 [1] 

制造歷史

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配料罐（包括濃配罐和稀配罐）是各制藥廠和醫(yī)院制劑室常用的藥液配制容器,。隨著制藥行業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高,，對配料罐的要求也逐步提高，以前的液位測量原理在工藝上,、精度上已經(jīng)不能適應今天的制藥行業(yè),。

以往的配料罐分為可視液位計和電子遠傳液位儀兩個階段。在以可視液位計(如玻璃管液位計或電子遠傳液位詢來測量罐內(nèi)液位的階段,，是配料罐的初級階段,。通過目視或壓強傳感檢測罐內(nèi)液位的高度，再通過高度值換算出罐內(nèi)液體的重量,，可以看出這種配料罐有以下缺點：（1）罐橫截面半徑由于制造誤差，難于得到準確的罐截面積數(shù)據(jù),，而通過截面積算出的體積數(shù)據(jù)誤差就大,。（2）罐內(nèi)液體的密度隨著每次配藥而各不相同，溶液的密度不是常數(shù),，算出的液體的重量不準確,。（3）從衛(wèi)生角度來看，由于玻璃管和罐之間有上下連接,，在罐內(nèi)清洗時不容易將罐內(nèi)壁*清洗干凈,，從而降低了配液的品質(zhì)。 [1] 

主要技術(shù)

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1,、容積：50L,、100L、200L,、300L,、500L、600L,、1000L～5000L,。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi),，加熱均勻無冷區(qū),。夾套內(nèi)注入導熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對罐內(nèi)物料進行加熱,。

3,、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(視工藝需要),。

4,、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低,。溫控儀安裝在電控箱內(nèi),，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部,，使料液用到低位置也能指示出溫度。

5,、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理,，粗糙度Ra≤0.4μm。

6,、上蓋：為兩扇可開式活動蓋,，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm),。

7,、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接,、拋光后*,，并向出料口方向呈5°傾斜，便于放凈物料無滯留,。

8,、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水,，使工作時達到升溫和降溫的目的,。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉,、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡,，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果,。

10,、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11,、攪拌裝置：頂部中心攪拌,，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗,。

12,、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式,、錨式,、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求),。

13,、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口,、介質(zhì)進出口(進,、排油)、放空口(溢油孔)等,。

14,、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304,；外保護殼體為SUS304,。

15、各進出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,，光滑易清洗*,，外表美觀。