東營上門拆除回收CNG長管運(yùn)輸車
檢驗(yàn)內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴,、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查,，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告,，焊縫探傷報(bào)告（含焊接返修部位的探傷報(bào)告），水壓試驗(yàn)報(bào)告,，氣壓（密）試驗(yàn)報(bào)告,，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測試報(bào)告等資料,。⑵,、審查貯槽運(yùn)行記錄,，詢問設(shè)備的管理,、操作人員。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
變化,。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等。

高價(jià)回收：二手低溫液體儲(chǔ)罐,，低溫液體儲(chǔ)槽,，低溫液氧儲(chǔ)罐,，低溫液氮儲(chǔ)罐，低溫液氬儲(chǔ)罐
低溫二氧化碳儲(chǔ)罐,，低溫液體杜瓦瓶,，液氧杜瓦瓶，LNG天然氣車載杜瓦瓶,，LNG天然氣運(yùn)輸半掛車,，LNG天然氣槽車尾，下線拖審液化天然氣槽車尾,，LNG加氣站整體設(shè)備,，CNG長管運(yùn)輸車

檢驗(yàn)內(nèi)容：
1、原始資料審查
⑴,、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查,，包括內(nèi)筒、外筒的材質(zhì)證書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,，不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告,，焊縫探傷報(bào)告（含焊接返修部位的探傷報(bào)告），水壓試驗(yàn)報(bào)告,，氣壓（密）試驗(yàn)報(bào)告,，氦泄露試驗(yàn)報(bào)告，蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測試報(bào)告等資料,。⑵,、審查貯槽運(yùn)行記錄，詢問設(shè)備的管理,、操作人員,。在運(yùn)行過程中壓力有無明顯
變化。安全閥是否起跳,，蒸發(fā)量是否變大等,。
2、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查,，還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：
（l）各種閥門開閉是否正常,；
⑵、壓力表,、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),，其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi)；
⑶,、容器,、管道和管閥連接處是否有泄露；
⑷、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部,、底部外表面）是否有“冒汗”,、“結(jié)霜”；
⑸,、支腿的損壞,，基礎(chǔ)下沉、傾斜,、開裂,，緊固螺栓的完好情況。
3,、壁厚測試
在外筒外側(cè)選4～8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測試,，確定小壁厚H；同時(shí)從外筒外側(cè)測量外筒的直徑D2,，根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡直徑D1,，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況,。對(duì)可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,。
5、表面探傷（MT或PT）
對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷,，不能做磁粉探傷（MT）的部位進(jìn)行滲透探傷（PT）,。
6、真空度的測試
在冷態(tài)下,，測試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁,、內(nèi)筒異常升壓時(shí)，需重新抽真空,。
7,、氣壓試驗(yàn)
對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行,。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，一方面校核其強(qiáng)度,，另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,，通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開蓋或是通過對(duì)原始資料的審查,、外部檢驗(yàn)和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的,。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年，貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,，又有要求較高的NDT作保證,，在正常使用狀況下,，設(shè)備投入使用5－10年一般不會(huì)有較大的問題出現(xiàn),。但是,，如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達(dá)不到要求,，說明有泄露情況,，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修,。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容：
（l）對(duì)內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷（UT）和對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷（PT）,。
①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行,。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長度20%的比例抽查；當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí),，對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%,；
②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后,，檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位,；另外，檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例,。
（2）對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷（UT）,，外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷（MT）；應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。
（3）按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力；內(nèi)筒氣密試驗(yàn),，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力,；夾套氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa,，保壓4h,；氦檢漏試驗(yàn)；真空度測試和蒸發(fā)率測試,。
自耗量測定：貯罐技術(shù)特性要求：日蒸發(fā)率0.5%,，這又是一重要指標(biāo)，日蒸發(fā)率過高將降低工作效率,，浪費(fèi)原料,，也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下：內(nèi)膽加入50%以上低溫液體,，打開放氣閥,，除壓力表間、液位計(jì)間開啟外，其它閥門關(guān)閉,，熱平衡48h,，然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì)，每小時(shí)測一次流量,，經(jīng)過數(shù)小時(shí),，得到穩(wěn)定氣體流量值，并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中：Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c -- 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比,，液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時(shí)間,；
V一一 被測貯罐有效容積