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檢驗(yàn)內(nèi)容:
1,、原始資料審查
⑴,、對(duì)產(chǎn)品的出廠技術(shù)文件審查,包括內(nèi)筒,、外筒的材質(zhì)證書(shū)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,,不銹鋼焊接工藝評(píng)定報(bào)告,焊縫探傷報(bào)告(含焊接返修部位的探傷報(bào)告),,水壓試驗(yàn)報(bào)告,,氣壓(密)試驗(yàn)報(bào)告,氦泄露試驗(yàn)報(bào)告,,蒸發(fā)率試驗(yàn)報(bào)告和真空度測(cè)試報(bào)告等資料,。⑵、審查貯槽運(yùn)行記錄,,詢問(wèn)設(shè)備的管理,、操作人員。在運(yùn)行過(guò)程中壓力有無(wú)明顯
變化,。安全閥是否起跳,,蒸發(fā)量是否變大等。
2,、外部檢查
除按一般壓力容器的要求進(jìn)行外部檢查,,還應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容:
(l)各種閥門(mén)開(kāi)閉是否正常;
⑵,、壓力表,、液位計(jì)等安全附件是否按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),其使用是否在校驗(yàn)期限內(nèi),;
⑶,、容器、管道和管閥連接處是否有泄露,;
⑷、貯槽的外表面(特別是外筒的頂部,、底部外表面)是否有“冒汗”,、“結(jié)霜”,;
⑸、支腿的損壞,,基礎(chǔ)下沉,、傾斜、開(kāi)裂,,緊固螺栓的完好情況,。
3、壁厚測(cè)試
在外筒外側(cè)選4~8點(diǎn)進(jìn)行壁厚測(cè)試,,確定小壁厚H,;同時(shí)從外筒外側(cè)測(cè)量外筒的直徑D2,根據(jù)原始資料審查的記錄的內(nèi)簡(jiǎn)直徑D1,,按公式
(D2-H-D1)/2<300mm
4,、內(nèi)窺鏡內(nèi)筒內(nèi)表面檢查
檢查內(nèi)筒內(nèi)表面的腐蝕情況。對(duì)可疑部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查,。
5,、表面探傷(MT或PT)
對(duì)所有外筒接管角焊縫的外表面進(jìn)行表面探傷,不能做磁粉探傷(MT)的部位進(jìn)行滲透探傷(PT),。
6,、真空度的測(cè)試
在冷態(tài)下,測(cè)試的真空度達(dá)到16Pa或安全閥起跳頻繁,、內(nèi)筒異常升壓時(shí),,需重新抽真空。
7,、氣壓試驗(yàn)
對(duì)儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),,試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行,。對(duì)內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),,一方面校核其強(qiáng)度,另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,,通過(guò)壓力表的顯示情況來(lái)確定內(nèi)筒是否存在泄漏,。以上檢驗(yàn)方案是針對(duì)在不開(kāi)蓋或是通過(guò)對(duì)原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測(cè)試后認(rèn)為沒(méi)有必要開(kāi)蓋的情況下制訂的,。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年,,貯存介質(zhì)對(duì)內(nèi)筒體基本上沒(méi)有腐蝕,又有要求較高的NDT作保證,,在正常使用狀況下,,設(shè)備投入使用5-10年一般不會(huì)有較大的問(wèn)題出現(xiàn)。但是,,如果設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問(wèn)題必須開(kāi)蓋的,,或若重新抽真空還達(dá)不到要求,,說(shuō)明有泄露情況,需要開(kāi)蓋檢修的,,必須開(kāi)蓋檢修,。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容:
(l)對(duì)內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷(UT)和對(duì)內(nèi)筒環(huán),、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷(PT),。
①主要針對(duì)內(nèi)筒對(duì)接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對(duì)接焊縫長(zhǎng)度20%的比例抽查,;當(dāng)上述探傷仍然查不出問(wèn)題的原因時(shí),,對(duì)接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%;
②對(duì)母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查,,特別是原始資料的審查后,,檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位;另外,,檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例,。
(2)對(duì)外筒的對(duì)接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT),外筒對(duì)接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT),;應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位,。
(3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力,;內(nèi)筒氣密試驗(yàn),,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn),,試驗(yàn)壓力為0.2MPa,,保壓4h;氦檢漏試驗(yàn),;真空度測(cè)試和蒸發(fā)率測(cè)試,。
自耗量測(cè)定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率0.5%,這又是一重要指標(biāo),,日蒸發(fā)率過(guò)高將降低工作效率,,浪費(fèi)原料,也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏,。具體檢測(cè)方法如下:內(nèi)膽加入50%以上低溫液體,,打開(kāi)放氣閥,除壓力表間,、液位計(jì)間開(kāi)啟外,,其它閥門(mén)關(guān)閉,熱平衡48h,然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì),,每小時(shí)測(cè)一次流量,,經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí),得到穩(wěn)定氣體流量值,,并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
Q=Q1/c×t/V×100%≤0.5%
式中:Q1—— 穩(wěn)定氣體流量值 m3/h
c -- 準(zhǔn)狀態(tài)下的氣液體積比,液氧 c= 800
t —— 穩(wěn)定氣體時(shí)間,;
V一一 被測(cè)貯罐有效容積
四,、低溫液體儲(chǔ)槽的維修
常見(jiàn)問(wèn)題分析及處理:儲(chǔ)槽夾層真空度的保持,是儲(chǔ)槽絕熱性能的保證,,更是儲(chǔ)槽正常運(yùn)行的根本保證,。在儲(chǔ)槽投入使用后,常見(jiàn)的問(wèn)題往往是與真空度保持程度有關(guān)的,。⑴儲(chǔ)槽外面有明顯的大面積“冒汗”,、“結(jié)霜”??赡苁怯捎趦?chǔ)槽夾層的管路泄露,、珠光砂未填實(shí)或其他原因?qū)е聤A層真空度破壞而產(chǎn)生的。這需要進(jìn)行檢查修復(fù),,或檢漏,,或補(bǔ)充珠光砂,可重抽真空,。⑵,、儲(chǔ)槽內(nèi)筒壓力異常升高,安全閥起跳,??赡苁怯捎谝韵氯N原因產(chǎn)生的:a.儲(chǔ)槽夾層真空度被破壞;b.內(nèi)筒增壓閥失靈,,需要對(duì)增壓閥進(jìn)行修理或更換,;c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處,或銅管與不銹鋼內(nèi)筒連接處,,即異種焊接接頭處,,主要是在異種焊接接頭處形成電化學(xué)腐蝕。(3)蒸發(fā)量變大,,真空度變小,。可能是珠光砂放氣的緣故,。珠光砂在填充時(shí)有一定的粒度,、溫度要求的。當(dāng)珠光砂的粒度、溫度不適當(dāng)時(shí),,運(yùn)行一段時(shí)間后,,珠光砂就會(huì)釋放水蒸氣,使真空度降低,,蒸發(fā)量變大,。 (4)貯槽外筒頂部“冒汗”??赡苁怯捎谥楣馍熬奂谙虏吭斐傻?。由于投入使用一段時(shí)間后,珠光砂下沉,,在容器頂部形成空間,,局部的絕熱效果明顯下降,導(dǎo)致容器跑冷,。在這種情況下,,如果蒸發(fā)量很大,可以將夾套外筒頂部挖開(kāi),,補(bǔ)加珠光砂,。