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出售二手搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量保證

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  • 型號(hào) 反應(yīng)釜
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 濟(jì)寧市
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更新時(shí)間:2019-12-19 11:04:15瀏覽次數(shù):215

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反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。*二手
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、橡膠、農(nóng)藥,、染料,、醫(yī)藥、食品,,用來(lái)完成硫化,、硝化、氫化,、烴化,、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋,、分解鍋、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料,。二手不銹鋼反應(yīng)釜*

詳細(xì)介紹

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器,,通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能。

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二手搪瓷反應(yīng)釜*
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反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥、染料,、醫(yī)藥,、食品,用來(lái)完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器,、反應(yīng)鍋,、分解鍋、聚合釜等,;材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。

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反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)

反應(yīng)釜反應(yīng)釜

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配置,設(shè)計(jì)條件,、過(guò)程,、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),,以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)加工,、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,,反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同,即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,,屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。

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反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,,對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制(攪拌,、鼓風(fēng)等),、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐、過(guò)濾器等,。

二手搪瓷反應(yīng)釜*
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反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料,。反應(yīng)釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,,刮板式,,組合式,轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī),、無(wú)級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,,可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封,、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤(pán)管、米勒板等結(jié)構(gòu),,加熱方式有:蒸汽,、電加熱、導(dǎo)熱油,,以滿足耐酸,、耐高溫、耐磨損,、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造,。

分類

*二手搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量保證

1,、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱,、熱水加熱,、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤(pán)管加熱等,,夾套冷卻和釜內(nèi)盤(pán)管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關(guān),。

2,、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜(搪瓷反應(yīng)釜),、鋼襯反應(yīng)釜,。

2.1,、碳鋼反應(yīng)釜出售二手搪瓷反應(yīng)釜質(zhì)量保證

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適用范圍:不含腐蝕性液體的環(huán)境,比如某些油品加工,。

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二手搪瓷反應(yīng)釜*

2.2,、不銹鋼反應(yīng)釜(KCFD系列高壓反應(yīng)釜)

不銹鋼反應(yīng)釜不銹鋼反應(yīng)釜

1,、加熱結(jié)構(gòu)型式

電加熱型,夾套型,,外半管型,,內(nèi)盤(pán)管型,容積為0.01m3~45m3

2,、 材質(zhì)

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碳鋼,,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,,耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼,,搪瓷或PP材質(zhì)等。
  3,、攪拌型式

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斜漿式,、錨式,、框式、推進(jìn)式和單(雙)螺旋式,,且可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造其他型式漿葉,。

適用的范圍:適用于石油、化工,、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門(mén)進(jìn)行高溫,、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn),,用來(lái)完成水解、中和,、結(jié)晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲(chǔ)存,、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應(yīng)等工藝過(guò)程,,對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

2.3,、搪玻璃反應(yīng)釜

適用的范圍:廣泛的應(yīng)用在石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農(nóng)藥,、科研等行業(yè),。

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2.4,、鋼襯PE反應(yīng)釜

適用的范圍:適用酸,、堿、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠、玻璃鋼,、不銹鋼,、鈦鋼、搪瓷,、塑焊板的理想換代品,。

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2.5,、鋼襯PTFE反應(yīng)釜

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適用的范圍:防腐性能極其優(yōu)良,,能抗各種濃度的酸、堿,、鹽,、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì),。

3,、按照工作時(shí)內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,,負(fù)壓反應(yīng)釜,。

4、按照攪拌形式,,可分為槳葉式,、錨槳式、框式,、螺帶式,、渦輪式、分散盤(pán)式,、組合式等,。

5、按照傳熱結(jié)構(gòu),,可分為夾套式,、外半管式、內(nèi)盤(pán)管式及組合式,。

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結(jié)構(gòu)

編輯

反應(yīng)釜由釜體,、釜蓋、夾套,、攪拌器,、傳動(dòng)裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時(shí),可用多層攪拌槳葉,,也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設(shè)置夾套,或在器內(nèi)設(shè)置換熱面,,也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開(kāi)孔數(shù)量,、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì),、制作。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封,,一般使用壓力小于2公斤,。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會(huì)采用機(jī)械密封,一般壓力為負(fù)壓或4公斤,。

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3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會(huì)采用磁力密封,,一般壓力超過(guò)14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外,,其他密封形式在超過(guò)120度以上會(huì)增加冷卻水套,。

使用注意

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反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,,在操作的時(shí)候一定要注意,,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面,。

首先,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜,。

二手搪瓷反應(yīng)釜*

其次,,在操作前,應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀,,在正常運(yùn)行中,,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電,;嚴(yán)禁帶壓操作,;用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中,仔細(xì)觀察壓力表的變化,,達(dá)到試壓壓力,,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān);升溫速度不宜太快,,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速,。

后,,釜體加熱到較高溫度時(shí),不要和釜體接觸,,以免燙傷,;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫。不得速冷,,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞,。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源,。

同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。

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安裝,、操作規(guī)范

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1,、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),,應(yīng)分開(kāi)放置,。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好,。

2,、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角,、對(duì)稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。

3、正反螺母聯(lián)接處,,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),,應(yīng)涂潤(rùn)滑油,。

4、針型閥系線密封,,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果,。

5,、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,。

6,、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體,。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常,,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件接觸是否松動(dòng),,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

8、控制器應(yīng)可靠接地,。

9,、連接好所有導(dǎo)線,包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。

10,、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上,,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。

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11,、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報(bào)警溫度、工作溫度等)然后,,按下“加熱”開(kāi)關(guān),,電爐接通,同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕,,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。

12,、按下“攪拌”開(kāi)關(guān),,攪拌電機(jī)通電,同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮,,緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕,,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),,無(wú)誤時(shí),,停機(jī)掛上皮帶,再重新啟動(dòng),。

13,、操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷,。待溫降后,,再放出

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釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),,再將主螺母對(duì)稱均等旋松,,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,,置于支架上,。

14、每次操作完畢,,應(yīng)清除釜體,、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗,,并保持干凈,,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

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維護(hù)

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(1)裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),,應(yīng)分開(kāi)放置,每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi),,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。

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(2)打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,,根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導(dǎo)熱油電加熱,,請(qǐng)按照使用溫度購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)型號(hào)的導(dǎo)熱油(注意:導(dǎo)熱油不允許含有水分)加入,加入時(shí)將夾套上部的加油口打開(kāi)并將夾套中上部的油位口打開(kāi),。通過(guò)加油口往里加油,,待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死,,勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力,。

(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,,通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊,,達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí),,必須對(duì)角對(duì)稱,,多次逐步加力擰緊,,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,,以達(dá)到良好的密封效果,。在擰緊主螺母時(shí),不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍,,以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損,。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù),每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,,特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,,可使用上萬(wàn)次以上,。密封面破壞后,,需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能,。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片(四氟,、鋁墊、銅墊,、石棉墊等)密封,,通過(guò)擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。

(4)閥門(mén),、壓力表,、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母,即達(dá)到密封的效果,,聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),,對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,,以免咬死,。閥門(mén)的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,,壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能,,禁止用力過(guò)大,以免損壞密封面,。

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(5)設(shè)備安裝好后,,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄漏,,如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點(diǎn),找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),,確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作,。

(6)當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻,,禁止速冷,,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,造成冷卻盤(pán)管,、釜體產(chǎn)生裂紋,。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí),磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,,保證水溫小于35℃,,以免磁鋼退磁。

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(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,,材質(zhì)為不銹鋼,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技術(shù)條件》制造,,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,,不得隨意調(diào)整。如果已爆破,,需重新更換,,更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實(shí)際情況確定,對(duì)于超過(guò)爆破片標(biāo)定爆破壓力而未爆破的應(yīng)更換,,經(jīng)常使用不超過(guò)爆破片的下限壓力的80%,,更換時(shí)應(yīng)注意爆破片凸面向上。

(8)反應(yīng)完畢后,,*行冷卻降溫,,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,,嚴(yán)禁帶壓拆卸,,再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開(kāi)卸下,,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,,卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

(9)釜內(nèi)的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,,應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈,,不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

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