反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置,，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā),、冷卻及低高速的混配功能,。

反應釜廣泛應用于石油、化工,、橡膠,、農藥、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應器、反應鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復合材料。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,，根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)

反應釜

配置,，設計條件、過程,、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準,，以實現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能,。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同,。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工,、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同,，屬于非標的容器設備,。

反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計,。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,，對反應過程中的溫度、壓力,、力學控制（攪拌,、鼓風等）,、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調控。其結構一般由釜體,、傳動裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過濾器等,。

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼,、鋯,、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料,。反應釜可采用SUS304,、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式,、框式,、槳式、渦輪式,，刮板式,，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機,、無級變速減速機或變頻調速等,，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封,、填料密封等密封結構,。加熱、冷卻可采用夾套,、半管,、盤管、米勒板等結構,，加熱方式有：蒸汽,、電加熱、導熱油,，以滿足耐酸,、耐高溫,、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要,。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計,、制造。

分類

編輯

1,、按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等,。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關,。

2,、根據(jù)釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）,、鋼襯反應釜,。

2.1,、碳鋼反應釜

適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境,，比如某些油品加工。

2.2、不銹鋼反應釜（KCFD系列高壓反應釜）

不銹鋼反應釜

1,、加熱結構型式

電加熱型,，夾套型，外半管型,，內盤管型,，容積為0.01m3～45m3

2、 材質

碳鋼,，不銹鋼,，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼,，搪瓷或PP材質等,。
　　3、攪拌型式

斜漿式,、錨式,、框式,、推進式和單（雙）螺旋式，且可根據(jù)客戶要求設計制造其他型式漿葉,。

適用的范圍：適用于石油,、化工、醫(yī)藥,、冶金,、科研、大專院校等部門進行高溫,、高壓的化學反應試驗,，用來完成水解、中和,、結晶,、蒸餾、蒸發(fā),、儲存,、氫化、烴化,、聚合,、縮合、加熱混配,、恒溫反應等工藝過程,，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

2.3,、搪玻璃反應釜

適用的范圍：廣泛的應用在石油、化工,、食品,、醫(yī)藥、農藥,、科研等行業(yè),。

2.4,、鋼襯PE反應釜

適用的范圍：適用酸,、堿、鹽及大部分醇類,。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉,。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼,、鈦鋼,、搪瓷、塑焊板的理想換代品,。

2.5、鋼襯PTFE反應釜

適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良,，能抗各種濃度的酸,、堿、鹽,、強氧化劑,、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。

3,、按照工作時內壓可分為常壓反應釜,、正壓反應釜，負壓反應釜,。

4,、按照攪拌形式，可分為槳葉式,、錨槳式,、框式、螺帶式,、渦輪式,、分散盤式、組合式等,。

5,、按照傳熱結構，可分為夾套式,、外半管式,、內盤管式及組合式。

結構

編輯

反應釜由釜體,、釜蓋,、夾套,、攪拌器,、傳動裝置、軸封裝置,、支承等組成,。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,。釜壁外設置夾套,，或在器內設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱,。支承座有支承式或耳式支座等,。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計,、制作,。

1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤,。

2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封,，一般壓力為負壓或4公斤。

3.在高壓或介質揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封,，一般壓力超過14公斤以上,。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套,。

使用注意

編輯

反應釜是一種反應設備,，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞,，導致生產(chǎn)被迫停止,。反應釜的操作要注意很多方面。

首先,，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜,。

其次，在操作前,，應仔細檢查有無異狀,，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,，以免觸電,；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中,，仔細觀察壓力表的變化,，達到試壓壓力，立即關閉氮氣閥門開關,；升溫速度不宜太快,，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速,。

后,，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸,，以免燙傷,；實驗完應該先降溫。不得速冷,，以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命,。

安裝,、操作規(guī)范

1,、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,，應分開放置,。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好,。

2,、在裝釜蓋時，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰,。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,，擰緊主螺母時，必須按對角,、對稱地分多次逐步擰緊,。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果,。

3、正反螺母聯(lián)接處,，只準旋動正反螺母,，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,，應涂潤滑油,。

4、針型閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果,。

5,、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活,。

6,、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃,，相對濕度小于85%,，周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7,、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動,，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕,。

8、控制器應可靠接地,。

9,、連接好所有導線，包括電源線,、控制器與釜間的電爐線,、電機線及溫度傳感器和測速器導線。

10,、將面板上“電源”空氣總開關合上,，數(shù)顯表應有顯示。

11,、在數(shù)顯表上設定好各種參數(shù)(如上限報警溫度,、工作溫度等)然后，按下“加熱”開關,，電爐接通,，同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節(jié)“調壓”旋鈕,，即可調節(jié)電爐加熱功率,。

12、按下“攪拌”開關,，攪拌電機通電,，同時“攪拌”開關上的指示燈亮，緩慢旋動“調速”旋鈕,，使電機緩慢轉動,，觀察電機是否為正轉，無誤時,，停機掛上皮帶,，再重新啟動,。

13、操作結束后,，可自然冷卻,、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,，再放出

釜內帶壓氣體,，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱均等旋松,，再卸下主螺母,，然后小心地取下釜蓋，置于支架上,。

14,、每次操作完畢，應清除釜體,、釜蓋上殘留物,。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈,，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭,。

維護

編輯

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時,，應分開放置,，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口,，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好,。

（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來,，所配備件按照裝箱單查清,。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油不允許含有水分）加入,，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可,；后將油位口擰死,，勿將加油口擰死以免產(chǎn)生壓力。

（3）釜體,、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果,。擰緊螺母時,，必須對角對稱,，多次逐步加力擰緊，用力均勻,，不允許釜蓋向一邊傾斜,，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損,。對密封面應特別加以愛護,，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體,、釜蓋密封面碰出疤痕,。若合理操作，可使用上萬次以上,。密封面破壞后,，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞,。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊,、銅墊,、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果,。

（4）閥門,、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,，即達到密封的效果,，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉，對所有螺絲聯(lián)接件在裝配時,，均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封,，僅需輕輕轉動閥針,，壓緊密封面即能達到良好的密封性能，禁止用力過大,，以免損壞密封面,。

（5）設備安裝好后，通入一定量的氮氣保壓30分鐘,，檢查有無泄漏,，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請用肥皂沫查找管路,、管口泄漏點，找出后放掉氣體擰緊,，再次通入氮氣保壓試驗,，確保無泄漏后開始正常工作。

（6）當降溫冷卻時,，可用水經(jīng)冷卻盤管進行內冷卻,，禁止速冷，以防過大的溫差應力,，造成冷卻盤管,、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,，保證水溫小于35℃,，以免磁鋼退磁,。

（7）安全裝置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不銹鋼,，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,，出廠時已試驗好,，不得隨意調整。如果已爆破,，需重新更換,，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況確定，對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,，經(jīng)常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,，更換時應注意爆破片凸面向上。

（8）反應完畢后,，*行冷卻降溫,，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓,，嚴禁帶壓拆卸,，再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上,，卸蓋過程中應特別注意保護密封面。

（9）釜內的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物,，應經(jīng)常清洗并保持干凈,，不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

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