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回收閑置LNG天然氣加氣站設備，專業(yè)拆除回收LNG天然氣加氣站設備
對儲槽內筒進行氣壓試驗,，試驗壓力為1.2倍的工作壓力,。具體步驟按《容規(guī)》有關條款進行。對內筒進行氣壓試驗,，一方面校核其強度,，另一方面檢驗內筒的密封性能,，通過壓力表的顯示情況來確定內筒是否存在泄漏,。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的,。因為這種容器的設計壽命一般為15年,，貯存介質對內筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證,，在正常使用狀況下,，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現(xiàn)。但是,，如果設備在運行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的,，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況,，需要開蓋檢修的,，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內容外還應增加如下內容： （l）對內筒環(huán),、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內筒環(huán),、縱焊縫的內表面進行滲透探傷（PT）。 ①主要針對內筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行,。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查,；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%,； ②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查,，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位,；另外,，檢驗員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗的實際情況增加探傷比例。 （2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT）,，外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）,；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。 （3）按前文所述的制造要求進行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力,；內筒氣密試驗,，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗,，試驗壓力為0.2MPa,，保壓4h；氦檢漏試驗,；真空度測試和蒸發(fā)率測試,。
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