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灌裝飲用水生產(chǎn)線是灌裝小瓶各種圓形,、方形桶桶裝線。按產(chǎn)量不同分多種型號,，由藥洗,、清洗、灌裝,、壓蓋四部分組成,，洗桶部分采用洗滌噴射、消毒噴射,、純水沖洗等多道工序,，消毒液可循環(huán)使用。灌裝時間可微調(diào),，消毒,、灌裝、壓蓋,、輸出等過程均自動控制,，是集機械、電氣于一體的*灌裝設備,。整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,，設計*、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、結(jié)構(gòu)緊湊,、操作簡便、定位精確，是小瓶飲用水生產(chǎn)的設備,。 從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機,、粉劑灌裝機,、顆粒灌裝機等；從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產(chǎn)線,；從灌裝物料含氣與否可分為等壓灌裝機,、常壓灌裝機和負壓灌裝機。 （一）等壓灌裝機 等壓灌裝機一般是在貯料箱中保持一定的灌裝壓力,，當待灌容器進入灌裝機后,，先對容器充氣，氣體可以是壓縮空氣,，也可以用二氧化碳氣,，以二氧化碳氣為好。當容器內(nèi)壓力和貯料箱壓力*時,，即隨料液的自重通過開啟的灌裝閥灌裝,。
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在灌裝過程中,，容器內(nèi)的氣體要順利地導出,，回到貯料箱內(nèi)或氣室內(nèi)。 目前,，在汽水,、小香檳及啤酒的灌裝中，大多是采用等壓灌裝,，其過程如下： （1）初始位置 瓶子還未接觸灌裝閥,，所有的氣體和液體通道都處于關(guān)閉狀態(tài)。 （2）充氣壓力 瓶子和灌裝閥罩一起上升到預定位置,，這時回轉(zhuǎn)撥叉將充氣閥打開,，壓力氣體從環(huán)形貯料缸通過充氣通道進入瓶子。 （3）注液回氣 當瓶內(nèi)壓力達到貯料缸的壓力時,，液閥自動打開,，料液須由分流傘沿瓶壁流下，同時,，在瓶內(nèi)被置換的壓力氣體通過回氣管返回注液缸,，當瓶內(nèi)液面達到回氣管的下端口時，注液結(jié)束,。 （4）閥門關(guān)閉 回轉(zhuǎn)撥叉將壓力氣體閥和液閥關(guān)閉,。 （5）充氣 頂部充二氧化碳閥打開，二氧化碳或其它惰性氣體從環(huán)形槽充入瓶中，將瓶頸處空氣趕走,。 （6）壓力釋放 壓力釋放閥打開,，瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥，逸出至環(huán)形槽,。
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