出售二手高效*粉碎機

1基本概念

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*粉碎機*粉碎機利用活動齒盤和固定齒盤見的高速相對運動,，使被粉碎物經(jīng)齒沖擊,，摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎,。本機結(jié)構(gòu)簡單、堅固,、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),、粉碎效果良好，被粉碎物可直接由主機磨腔中排出,、粒度大小通過更換不同孔徑的網(wǎng)篩獲得,，另外該機為全不銹鋼。機殼內(nèi)壁全部經(jīng)機加工達到表面平滑,，改變了以前機型內(nèi)壁粗糙,、積粉的現(xiàn)象，使藥品,、食品、化工等生產(chǎn)更符合國家標準,，達到GMP的要求,。

出售二手高效*粉碎機

2技術(shù)參數(shù)

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　　主軸轉(zhuǎn)速: 7000 轉(zhuǎn)/分

　　工作噪音: ＜85分貝

　　粉碎細度: 10-120 目

　　進料極限： 5×5×5 mm

　　產(chǎn) 量： 西藥:7-10kg/h,中藥:2-7kg/h

　　功 率： 1.1KW/380V

　　外型尺寸： 580×380×800mm

　　重 量： 75公斤

3用途

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　　*粉碎機適用于醫(yī)藥、農(nóng)業(yè),、食品,、化工、合金,、冶金,、地質(zhì)、科研等單位多品種,、小批量中草藥,、貴重藥材、礦石,、化學(xué)原料粉碎之用,。它集粉室采用全封閉消音結(jié)構(gòu)，可有效地減低工作噪音,。機器中裝存降溫裝置,，使機溫降低，工作更為平穩(wěn),，本機電機轉(zhuǎn)速5000轉(zhuǎn)/分,。本機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點,，適合加工高級和有腐蝕性物料,。本機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后,，受到高速回轉(zhuǎn)的六只活動錘體沖擊,，經(jīng)齒圈和物料相互撞擊而粉碎,，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋,，不留殘渣,。具有效率高、低噪聲,、工作性能和產(chǎn)品質(zhì)量可靠,，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點,。

4操作及注意事項

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　　1,、使用前，先檢查機器所有緊固件是否擰緊,，皮帶是否張緊,。

　　2、主軸運轉(zhuǎn)方向必須符合防護罩上所示箭頭方向,，否則將損壞機器,，并可能造成人身傷害。

　　3,、檢查電器是否完整,。

　　4、檢查機器粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物,，否則會打壞*,，影響機器運轉(zhuǎn)。

　　5,、物料在粉碎前一定要檢查純度,，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞*或引起燃燒等事故,。

　　6,、機器上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機器正常運轉(zhuǎn),。

　　7,、停機前停止加料，如不繼續(xù)使用,，要清除機內(nèi)遺留物,。

　　8、定期檢查*同篩網(wǎng)是否損壞,，如有損壞,，應(yīng)立即更換。

　　9,、使用時機體會有微小振動,，一定要將機蓋連接手柄擰緊,，避免事故發(fā)生。

5保養(yǎng)

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1,、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動,。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘。

 2,、潤滑：凡裝有油杯的地方,，開機前注入適當(dāng)潤滑油，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù),。實際工時滿300小時,，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油。

 3,、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔,，操作時由熟悉本機修理工進行。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠,，切勿隨意亂拆,。

常見故障解決

一、*粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置,，這種連接方式簡單、易維修,。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接,，就會造成*粉碎機的整體振動。   

(a)電機轉(zhuǎn)子與*粉碎機轉(zhuǎn)子不同心,?？勺蟆⒂乙苿与姍C的位置,，或在電機底腳下面加墊,，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。  

(b)*粉碎機轉(zhuǎn)子不同心,。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi),。可在支承軸承座底面墊銅皮,，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵,，經(jīng)保證2個軸頭同心。  

(c)粉碎室部分振動較大,。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻,。可根據(jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機的聯(lián)接：當(dāng)錘片質(zhì)量不均時,，須重新選配每組錘片,，使相對稱的錘片,，使相對稱的錘片誤差小于5G。  

(d)原有的平衡被破壞,。電機修理后須做動平衡試驗,，以保證整體的匹平衡。  

(e)*粉碎機系統(tǒng)的地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢,，在按裝或維修時,，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機之間,，要裝減震裝置,，減輕振動。  

(f)錘片折斷或粉碎室內(nèi)有硬雜物,。這些都會造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的不平衡,，而引起整機振動。因此,，要定期檢查,，對于磨損嚴重的錘片。在更換時,，要對稱更換,；粉碎機運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的不正常聲音，要馬上停機檢查,，查找原因及時處理,。  

(g)粉碎機系統(tǒng)與其他設(shè)備的聯(lián)接不吻合。例如進料管,、出料管等聯(lián)接不當(dāng),，會引起振運和造聲。因此,，這些聯(lián)接部,，不宜采用硬聯(lián)接，采用軟聯(lián)接,。  

二 ,、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率,。設(shè)備運行過程中,，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理,。  

(a)2個軸承座高低不平,，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱,。出現(xiàn)這種情況,，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞,。  

(b)軸承內(nèi)潤滑油過多,、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此,，要按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油,，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞,。軸承延長其使用壽命,。  

(c)軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱,。一但發(fā)生這種問題,，在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，就會發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動,。應(yīng)停機拆下軸承,。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配,。  

三,、*粉碎機堵塞

*粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設(shè)計上存在的問題,，但更多是由于使用操作不當(dāng)造成的,。  

(a)進料速度過快，負荷增大,，造成堵塞。在進料過程中,，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,，如果超過額定電流，表明電機超載,，長時間過載,，會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,，也可以改變進料的方式,，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動,、自動兩種,，用戶應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的喂料器。由于*粉碎機轉(zhuǎn)速高、負荷大,，并且負荷的波動性較強,。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在額定電流的85%左右,。  

(b)出料管道不暢或堵塞進料過快,，會使*粉碎機風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死,。查出故障后,，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進進料量,，使設(shè)備正常運行,。  

(c)錘片斷、老化,，篩網(wǎng)孔封閉,、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使*粉碎機堵塞,。應(yīng)定期更新折斷和嚴重老化的錘片,，保持粉碎機良好的工作狀態(tài)，并定期檢查篩網(wǎng),，粉碎的物料含水率應(yīng)低于14%,，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使*粉碎機不堵塞,，增強粉碎機工作的可靠性,。 

6操作方法

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1、旋轉(zhuǎn)手輪,，待松到一定程度,，將手輪往左邊輕輕一推，即可打開粉碎腔門蓋,。

2,、旋松粉碎腔固定螺絲，取下齒圈,，取出篩片,，換上合適的篩片，裝上齒圈,。

3,、關(guān)閉粉碎腔門蓋，旋緊粉碎腔固定螺絲,。

4,、打開出料門蓋，將接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口,。

5,、關(guān)上出料門蓋

6,、開啟電源開關(guān),，開啟后，*行空載試驗1-2分鐘,，然后調(diào)節(jié)料流量,。

7工作原理

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*粉碎機是通過活動盤和固定盤間的高速相對運動，使被粉碎的物料經(jīng)活動盤和固定盤間的沖擊,、剪切,、摩擦及物料彼此間的撞擊等綜合作用獲得物料的粉碎。

1,、機器的運動系單向高速連續(xù)旋轉(zhuǎn),，由電動機→帶傳動→活動盤作高速旋轉(zhuǎn)運動，采用單一的一帶轉(zhuǎn)動,，高速旋轉(zhuǎn)時具有傳動平穩(wěn),。

2、機器的前蓋必須在停機后打開,，便于清洗機器內(nèi)腔,，保證機器工作面清潔度。

3,、被粉碎的物料可以直接在機器腹部排出,。

4、粉碎程度的粗細可通過不同孔徑篩片來實現(xiàn),。

8使用方法

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1,、機器就位后須安放平穩(wěn)，并用地腳螺釘固定,。

2、試車前應(yīng)先將機器的內(nèi)腔清洗干凈,，并將前蓋用星形把手鎖緊,。

3,、接通電源后，應(yīng)注意其順序,，使主軸按所示方向旋轉(zhuǎn),。

4、試車時應(yīng)注意機器是否有異常雜音，以便及時停車檢查,。

5、在出料斗,，安裝儲料袋,。

9使用注意事項

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1,、本機放置在較平穩(wěn)的地方(可用調(diào)整腳調(diào)整水平),，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥,、通風(fēng)。

2,、電機旋轉(zhuǎn)方向必須與罩殼所標箭頭方向,。

3、開機前必須先檢查主機腔內(nèi)有無雜物,，物料粉碎前必須先經(jīng)檢查，物料內(nèi)不允許混有任何雜質(zhì),。

4,、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應(yīng)檢查固定齒盤內(nèi)螺釘,。

5,、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當(dāng)潤滑油,，對于連續(xù)工作的應(yīng)適當(dāng)增加加油次數(shù),。實際工時滿300小時，必須保養(yǎng)主軸軸承腔內(nèi)清洗后更換新潤滑油,。

6,、更換易損件及滾動軸承時就注意使用工藝螺孔，操作時由熟悉本機修理工進行,。如用戶的操作上困難應(yīng)及時與本廠,，切勿隨意亂拆。