湖南長(zhǎng)沙5噸反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊介紹：

1數(shù)字重量顯示,；

2高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好,；

3可應(yīng)用于液體,，粉體等原材料之存量控制管理,；

4依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器,；

5配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng),，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料；

6備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu),；

7安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒,。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器,。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù),。

8模塊采用浮動(dòng)式和半浮動(dòng)式組合，使用傳感器后形成的稱重計(jì)量系統(tǒng),，能自動(dòng)計(jì)量稱重?cái)?shù)據(jù),，可儲(chǔ)存計(jì)算機(jī)并進(jìn)行稱重?cái)?shù)據(jù)管理。

湖南長(zhǎng)沙5噸反應(yīng)釜計(jì)量稱重模塊安裝步驟：

1. 將各模塊置于秤體各支點(diǎn),，必須確保支撐螺栓上的螺母已將頂板鎖緊,，然后慢慢放下秤

體。

2. 確保各模塊頂板已穩(wěn)妥支撐住秤體,，而且各模塊頂板的水平度均在60.8mm以內(nèi),，如果

水平度超差，需加墊片調(diào)整,。

3. 用螺栓將頂板固定在秤體上,，也可將頂板焊接在秤體上，焊角高5mm,。

4. 在秤體安裝基礎(chǔ)上打好相應(yīng)的模塊安裝孔,。將模塊底板緊固在基礎(chǔ)上。調(diào)整每個(gè)底板的

水平度在61.6mm以內(nèi),，所有模塊底板必須在同一水平面上,，誤差不可超過(guò)63mm。

5. 頂板,、底板全部安裝好后,，慢慢松開(kāi)二個(gè)支撐螺栓上部的螺母，小心地放下頂板,，使負(fù)

荷加在傳感器上,。

6. 待所有頂板都放下后，檢查支撐螺栓頭部和頂板沉孔,，確保二者之間有足夠的間隙,。見(jiàn)

圖。

7. 將接線盒安裝在傳感器電纜可方便聯(lián)接的地方，不可將接線盒裝在秤體上,。

8. 將傳感器電纜按電纜色標(biāo)正確接入接線盒中,。

9. 將顯示儀表的電纜也接入接線盒中。

10. 檢查安裝,，確保各部分可正常工作,。

功能特點(diǎn)

⒈數(shù)字重量顯示；

⒉高精度,，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好,；

⒊可應(yīng)用于液體，粉體等原材料之存量控制管理,；

⒋依實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài),，配合采用3組或4組傳感器；

⒌ 配合選購(gòu)定量控制系統(tǒng),，達(dá)成定量自動(dòng)加料或定量自動(dòng)排料,；

⒍備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購(gòu)；

⒎安裝在桶槽地部的稱重模塊的重量信號(hào)傳至接線盒,。接線盒中并可根據(jù)各種稱重模塊受載情況調(diào)節(jié)角差,，經(jīng)過(guò)匯集后的重量信號(hào)送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號(hào)處理成相應(yīng)的重量數(shù)據(jù),。

★系統(tǒng)在自動(dòng)方式（包括全自動(dòng)）時(shí),，接受到請(qǐng)求配料的指令后，報(bào)警鈴響,，通知現(xiàn)場(chǎng)人員注意,，然后按照順序啟動(dòng)輸料泵設(shè)備，系統(tǒng)接到停止配料指令,，系統(tǒng)將稱重罐中最厚的物料排出后停車(chē),。

控制的范圍：輸料，稱重,，排料,。

1系統(tǒng)控制將由原料的輸料泵開(kāi)始，直至將合規(guī)的物料送至罐體,。其中將包括全部輸,，排料閥門(mén)的控制及連鎖，各料輸料泵的啟停,，快慢加料的控制，狀態(tài)檢測(cè),，及全部的數(shù)據(jù)處理功能,。

2系統(tǒng)由稱重單元，數(shù)據(jù)處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨(dú)立工作,，又以問(wèn)答的方式緊密相連,。靈活與機(jī)動(dòng)，在題高系統(tǒng)自動(dòng)化程度的同時(shí),，也提高系統(tǒng)的可靠性,。以保障用戶可以長(zhǎng)期故障的運(yùn)行。