超聲波浸焊的優(yōu)勢(shì)與傳統(tǒng)的不足

 

　　浸焊是將零件浸入含有錫熔液的錫槽中,，從而使零件表面鍍上一層錫熔液的過(guò)程,。鍍錫能夠使零件保持良好的耐腐蝕性，延展性和可焊性,。超聲波浸焊主要是通過(guò)超聲波加熱錫金屬,，使錫熔融。之后將零件浸入熔融的錫槽中,，通過(guò)超聲波空化效應(yīng)與高頻振動(dòng)將零件表面焊上一層錫,。經(jīng)過(guò)超聲波浸焊處理后的零件能夠比傳統(tǒng)焊錫技術(shù)獲得更牢固地焊接。
 

　　超聲波浸焊工藝還可以用于浸,、鋁,、鎂等金屬及合金的焊接。超聲波浸焊具有焊接速度更快,，更加環(huán)保的特點(diǎn)。超聲波浸焊與其他浸焊相比,，其最大特點(diǎn)在于去除氧化膜的方法不同,。超聲波浸焊并不使用任何焊劑。
 

　　傳統(tǒng)浸焊的不足
 

　　焊接效果差
 

　　在傳統(tǒng)浸焊的過(guò)程中,，零件存在有氧化的情況,，很容易出現(xiàn)難以錫焊的情況。此外,，在焊料中也容易形成氧化物,，因此需及時(shí)清理才能獲得較好的焊接效果。
 

　　容易元件損壞
 

　　浸焊過(guò)程中容易造成元件的損壞,，使PCB變形,這是由于焊料相同,、PCB接觸面廣,、時(shí)間長(zhǎng)，容易導(dǎo)致PCB板溫度過(guò)高,。一般而言,，對(duì)小體積的印制板及質(zhì)量要求不很高的單面板可用傳統(tǒng)浸焊。
 

　　使用范圍小
 

　　傳統(tǒng)浸焊技術(shù)很難焊接玻璃,、陶瓷等材料的零件,，必須進(jìn)行額外的加工處理。這在一定程度上也造成加工成本與加工難度的增加,。
 

　　超聲波浸焊的優(yōu)勢(shì)
 

　　綠色環(huán)保
 

　　傳統(tǒng)的金屬焊接通常會(huì)使用到助焊劑,。助焊劑主要起作用成分是松香、有機(jī)溶劑,、天然樹(shù)脂及其衍生物或合成樹(shù)脂,、有機(jī)酸活化劑以及防腐蝕劑、助溶劑和成膜劑,。如果處在含有高濃度助焊劑的情況下,，其氣味被人體吸入，就會(huì)出現(xiàn)頭痛,、瞌睡的情況,。這對(duì)人體和環(huán)境都會(huì)造成不利影響。同時(shí),，使用助焊劑可能會(huì)引發(fā)焊接的問(wèn)題,，造成焊接質(zhì)量不佳的情況。
 

　　超聲波浸焊具有安全環(huán)保的特性,，不需要使用清除氧化膜的物質(zhì)等有害化合物,。進(jìn)行浸焊時(shí)不使用助焊劑，不需要用于清除使用助焊劑而產(chǎn)生的有害氣體的排放設(shè)施與廢水處理設(shè)施,，因此不會(huì)對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生任何有害化學(xué)物質(zhì),。
 

　　節(jié)約成本
 

　　進(jìn)行超聲波浸焊前無(wú)需進(jìn)行預(yù)處理、洗滌工藝,，可節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用與成本,，簡(jiǎn)化焊浸工藝，提高生產(chǎn)效率,。不需要與助焊劑相關(guān)的工藝,，因此降低了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本。同時(shí)由于不需要與助焊劑相關(guān)的工藝,，因此焊接工藝簡(jiǎn)單(高焊接生產(chǎn)率),。
 

　　支持新應(yīng)用開(kāi)發(fā)
 

　　超聲波浸焊能夠成功焊接傳統(tǒng)上無(wú)法焊接的玻璃，陶瓷等普通焊接難以焊住的材料。適用于太陽(yáng)能電池玻璃,，半導(dǎo)體,，陶瓷加熱器，異種材料(Al-銅,，鋁玻璃,，鋁陶瓷)。
 

　　直接加工
 

　　傳統(tǒng)浸焊可能需要進(jìn)行預(yù)處理,，例如需要提前將錫金屬進(jìn)行熔化處理,，之后才能倒入錫鍋中。而超聲波浸焊可直接加熱錫塊,，不需要預(yù)處理,。此外，零件可以直接浸入錫鍋中,，直接進(jìn)行鍍錫操作,。而傳統(tǒng)的鍍錫技術(shù)需要提前將零件的氧化物處理好，否則可能會(huì)難以成功鍍錫,。
 

　　超聲波浸焊設(shè)備
 

　　超聲波搪浸設(shè)備是通過(guò)超聲波的高頻振動(dòng)進(jìn)行工作的,，整個(gè)浸焊的效率較高，能夠焊接多種不同的材料,。超聲波搪浸設(shè)備也可用于與其他焊接合金焊接(也類(lèi)似于加熱工作池,，其中工作流體已被熔融焊料代替)。超聲波和熱量通過(guò)工作焊料進(jìn)入浸沒(méi)式容器,。
 

　　浸入式容器可以包含不同的焊料,，從而能夠使用不同的焊接合金處理材料，而無(wú)需在整個(gè)鍋中裝入新的合金,。