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龍門(mén)式等離子切割機(jī)生產(chǎn)廠家
龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)規(guī)格參數(shù)
縱軌中心距（W/mm） 3000 4000 5000 6000
有效切割寬度（a/mm）： W-450-200XN（W為縱軌中心距，N為總割炬數(shù)）
縱向軌道長(zhǎng)度（L/mm）： 根據(jù)客戶(hù)需要確定縱軌長(zhǎng)度（以2米為單位）
有效切割長(zhǎng)度（b/mm）： L-2000（L為縱向?qū)к夐L(zhǎng)度）
驅(qū)動(dòng)方式：雙邊驅(qū)動(dòng)
運(yùn)行速度： zui大空行速度10000mm/min,，切割速度視等離子電源而定
切割質(zhì)量及尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)： JB/T 10045.4-1999《熱切割 等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差》
輸入功率：3.0KW（主機(jī)功率,，不含等離子電源的功率）
輸入電壓：220V/50HZ（單相）
操作系統(tǒng)：上海方菱F2300B（火焰）；上海方菱F2300TB（火焰/等離子）
橫粱：寬體焊接粱
縱向軌道：24Kg重軌
驅(qū)動(dòng)/馬達(dá)：交流伺服或86步進(jìn)（客戶(hù)選配）
減速機(jī)：精密行星減速機(jī)
等離子割炬：弧壓跟蹤,；初始定位,；斷弧報(bào)警
火焰割炬：電容自動(dòng)調(diào)高；自動(dòng)點(diǎn)火,；
套料軟件：starCAM
安全保護(hù)裝置：行程開(kāi)關(guān),、急停開(kāi)關(guān)及等離子割炬防碰撞
龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)，廣泛用于大,、中,、小型鋼板下料。還可根據(jù)用戶(hù)要求配置多把割炬,，或配置成異型切割和直條切割兩用切割方式,，另可選配電容或等離子自動(dòng)調(diào)高系統(tǒng)。
性能特點(diǎn)：
1,、橫梁采用輕型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，該結(jié)構(gòu)具有剛性好,，自重輕，運(yùn)動(dòng)慣量小等特點(diǎn),。
2、龍門(mén)式結(jié)構(gòu),，Y軸采用同步雙電機(jī)雙驅(qū)動(dòng)以及X.Y.Z三軸采用雙直線導(dǎo)軌,，傳動(dòng)
平穩(wěn)，運(yùn)行精度準(zhǔn),。
3,、自動(dòng)優(yōu)化加工順序，同時(shí)還可以手工調(diào)整,，減少加工時(shí)間,，提升加工效率。獨(dú)
特?cái)帱c(diǎn),、斷電處理,，加工過(guò)程可以沿軌跡前進(jìn)、回退,，靈活處理加工過(guò)程遇到的斷
弧,、斷電情況。 系統(tǒng)調(diào)入圖形圖像數(shù)據(jù)后,，可進(jìn)行排版編輯（如縮放,、旋轉(zhuǎn)、對(duì)
齊,、復(fù)制,、組合、拆分,、光滑,、合并等操作）。
4,、與其它廣告設(shè)備（吸塑機(jī),、剪齒機(jī)、雕刻機(jī)）配套,，形成廣告字加工工藝的流
水線,，*解決傳統(tǒng)手工加工方式。工作效率提升幾十倍,。
5,、切割口小，整齊,，無(wú)掉渣現(xiàn)象,，避免了二次修整加工,。
6、適用鐵板,、鋁板,、鍍鋅板、白鋼板,、鈦金板等金屬板材,。
7、切割速度快,，精度準(zhǔn)且成本低,。
8、數(shù)控系統(tǒng)配置好,，自動(dòng)引弧,，性能穩(wěn)定。
等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
一,、使用前及切割時(shí)
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源,、氣源、水源無(wú)漏電,、漏氣,、漏水，接地或接零安全可靠,。
2.小車(chē),、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通,，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑,。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類(lèi)和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源,、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動(dòng)切割小車(chē)應(yīng)經(jīng)空車(chē)遠(yuǎn)轉(zhuǎn),，并選定切割速度,。
5.操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套,、帽子,、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧,，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧,。
6.切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處操作,?？蓮墓ぷ髋_(tái)下部抽風(fēng),，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí),，當(dāng)空載電壓過(guò)大時(shí),，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況,，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣,，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩,，用高頻引弧后,，應(yīng)立即切斷高頻電路,。
9.使用釷,、鎢電極應(yīng)符合JGJ33-2001第12.7.8條規(guī)定。
二,、切割操作及配合人員防護(hù)
1.現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī),，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮,、防曬的機(jī)棚,，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。
2.空中焊接或切割時(shí),，必須系好安全帶,，焊接切割周?chē)拖路綉?yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),。
3.當(dāng)需施焊受壓容器,、密封容器、油桶,、管道,、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,，消除可燃?xì)怏w和溶液,，然后沖洗有毒、有害,、易燃物質(zhì),；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽,、堿水沖洗,，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后,，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接,。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電,、中毒和窒息的措施。焊,、割密封容器應(yīng)留出氣孔,，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備,；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V,，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接,。
4.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備,、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃,、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
5.雨天不得在露天電焊,。在潮濕地帶作業(yè)時(shí),，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋,。
6.作業(yè)后,，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源,。